Рабочая клеть стана продольной периодической прокатки

Рабочая клеть стана продольной периодической прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060178 (21) 2569221/25-27 (51) hh. КЛ. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 21 Н 8/00

В 21 В 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070880.Бюллетень М9 29 (53) УДК 6 21, 771. 6 (088.8) Дата опубликования описания 07.0880 (72) Авторы изобретения

A В. Мирааниченко, E.Ì. Балабей, В.К. Соленый, В. К.Ющевский и Д.К,Нестеров

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (5 4) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПЕРИОДИЧЕСКОН

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использов ано в прокатном производстве для обеспечения синхронизации рабо5 чих валков стана продсатьной периодичес кой прокатки, Известна рабочая клеть стана продольной периодической прокатки, в ко торой с целью правильной установки рабочих валков и получения точного соответствия конфигураций готового изделия со стороны верхнего и нижнего профилей валков обе шестерни заключены в общую ванну, которая может поворачиваться на небольшой угол вокруг горизонтальной оси,. проходящей через центр нижней шестерни, и поворачивать таким образом через соединительный. шпиндель или муфту верхний валок на необходимый угол при настройке валков перед прокаткой 11 .

Недостатком известной клети является нарушение синхронизации иэ-эа 25 наличия зазора в соединительных муфтах и шпинделях, а также иэ-эа скручивания шпинделей в процессе прокатки. Указанный недостаток снижает точность периодических профилей иэ-эа ЗО рассогласов ания периодов со стороны верхнего и нижнего профилей валков.

Известна также рабочая клеть ста-. на продольной периодической прокатки, содержащая станину, два рабочих валка с параллельными осями, установленные на шейках рабочих валков зубчатые колеса, и устройство для синхронизации, размещенное в станине, кинематически связанное с зубчатыми колесами 21, Недостатком рабочей клети стана является рассогласование совмещения ручьев периодического калибра в процессе прокатки при изменении расстояния между валками, вызываемого постоянно меняющимися технологическими параметрами прокатки (момента, давления, температуры и др.), а также износом калибров .

Целью изобретения является повыше« ние качества иэделий путем повышения точности синхронизации периодов прокатки при изменении расстояния между в алками.

Для достижения цели устройство для синхронизации выполнено в виде установленной с возможностью перемещения перпендикулярно осевой плоскос753522 ти рабочих валков, обойм и двух блоков, соответственно состоящих из двух соосных шестерен разного диаметра каждый, с осями, расположенными в плоскости, параллельной осевой плоскости рабочих валков. При этом один из блоков установлен с воэможностью перемещения пераллельно,осям рабочих валков, другой блок зафиксирован от смещения в осевом направлении, шестер ни большего диаметра каждого блока выполнены с косыми зубьями и связаны взаимным зацеплением, а шестерни меньшего диаметра каждого блока связаны зацеплением с зубчатыми колесами валков, Механизм для перемещения блока параллельно осям рабочих валков выпол нен в виде установленного в обойме ходового винта и поводковой гайки.

На фиг. 1 изображен общий вид рабочей клети стана продольной периодической прокатки1 на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-A фиг, l на фиг, 4 - разрез Б-Б фиг,2, Устройство для синхронизации валков стана периодической прокатки содержит зубчатые колеса 1 и 2, уста« новленные на шейках прокатных валков

3 и 4, Зубчатые колеса 1 и 2 кинематически соединены с ними посредством водил 5 и б и с боковыми пластинами

7 и 8, образующими обойму

В обойме смонтированы блоки 9 и

10 соосных шестерен неравного диаметра. Шестерни 11 и 12 большего диаметра имеют косой зуб и находятся во взаимном зацеплении, а шестерни 13 и

14 меньшего диаметра с пряьим или шевронным зубом находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 1 и 2 ° Один из блоков, в данном случае блок 9, установлен с возможностью его осевого перемещения по оси 15, а другой, т,е, блок 10, посаженный на ось 16, зафиксирован от осевого смещения гайкой 17 ° Осевое перемещение блока 9 осуществляется посредством ходового винта 18 и поводковой гайки 19, Обойма, состоящая из боковых пластин 7 и 8, в которых расположены оси

15 и 16 блоков 9 и 10, установлена с воэможностью перемещения в направлении перпендикулярном осевой плоскости зубчатых колес 1 и 2, с сохра,нением параллельности между этой плоскостью и осевой плоскостью паразитныя шестерен. Перемещение обойден: осуществляется по направляющему пальцу 20, закрепленному иа корпусе 21 клети и входящему в паз боковой аластины 7. Паэ перпендикулярен диамет» ральной плоскости параэитных шестеPBH g

В процессе работы устройства синхронизация периодов при изменении рас-. стояний между валками осуществляется следующим оораэом.

ПерЕд началом прокатки при фиксированном одном валке, например валке

3, вращением ходового винта 18 перемещают в осевом направлении поводковую гайку 19 и связанный с ней блок

9, выполненный в виде двух соосных шестерен 11 и 13 неравного диаметра, Перемещаясь в осевом направлении, блок 9 косыми зубьями шестерен 11 большего диаметра поворачивает шестер о ню 12 и связанную с ней шестерню 14, находящуюся в кинематической связи с зубчатым колесом 2 ° Шестерня 14 поворачивает зубчатое колесо 2, установленное на шейке вала 4, Таким образом, вращением ходового винта 18 и перемещением в осевом направлении блока 9 шестерен 11 и 13 производится совмещение периодов на валках 3 и 4 перед прокаткой, Во время прокатки при изменении

20 расстояния между валками за счет изменяющихся параметров технологического процесса сохранение синхронизации периодбв осуществляется следующим образ ом.

25 При изменении зазора между валками 3 и 4, например увеличении, шестерни 13 и 14 блоков 9 и 10, установленных в боковых пластинах 7 и 8 обоймы, обкатываются по зубчатым колесам 1 и 2 в противоположных направлениях. При этом обойма двигается по направляющему пальцу 20, установленному на корпусе клети 21 в направлении, перпендикулярном осевой плоскости зубчатых колес 1 и 2. Шестерни

11 и 12, кинематически связанные меж . ду собой и посредством шестерен 13 и

14 с зубчатыми колесами 1 и 2, двигаясь совместно с обоймой в "торону сближения с осевой плоскостью про4О катных валков 3 и 4, проворачив аясь сами, синхронно прае орачив ают зубчатые колеса 1 и 2, а вместе с ними и прокатные валки 3 и 4 в противоположных направлениях на один и тот же

45 угол, Таким образом, синхронизация периодов верхнего и нижнего валков, достигнутая в процессе настройки ста.на, сохраняется и - во время прокатки вне зависимости от изменения расстоя5О ния между Валками псд влиянием изменяющихся параметров технологического процесса, Соответственно и принудительное изменение зазора между валками.с целью настройки или корректиРовки их положения также не нарушает их синхрониз ацию, Как показали данные расчетов в . результате использования устройства . для синхронйэации валков стана периодической прокатки сохраняется

N синхронизация периодов при изменении расстояния между- валками, что поэзо ляет избежать неблагоприятное влияние на- точность прокатываеьнх периодических профилей, зазоров и соедини65. тельных муфтах и скручивания шпинде753522 лей, сузить поле допусков на размеры проката, что дает воэможность уменьшить выход второго сорта, повысить выход годного и обеспечить экономию металла на 1,5-2,0%.

Указанное устройство особенно рационально применять при производстве высокоточных периодических профилей, как например периодической арматуры с винтовыми выступами, которую ьюжно соединять с помощью винтовых муфт.

Использование в рабочей клети стана устройства для синхронизации валков не ограничивается только станами продольной периодической прокатки. Оно может найти применение при проектировании и другого технологического оборудования, как например, ковочных вальцов или других устройств, требующих точной синхронизации вращения двух валков.

Формула изобретения

1. Рабочая клеть стана периодической прок атки, содержащая 25 станину, два рабочих валка с параллельными осями, установленные на шейках рабочих валков зубчатые колеса и устройство для синхронизации, раз мещенное в станине, кинематически свя- 30 занное с зубчатыми колесами, о т л ич ающ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделий путем повышения точности синхронизации периодов прокатки при изменении расстояния между валками, устройство. для синхро . низации выполнено в виде установлеий ной с возможностью перемещения перпендикулярно осевой плоскости рабочих валков, обойми и двух блоков, соответственно состоящих иэ двух союсним шестерен разного диаметра каждый, с осями, расположенными в плоскости, параллельной осевой плоскости рабоче.с валков, при этом один из блоков установлен с возможностью перемещения параллельно осям рабочих валков, дру" гой блок зафиксирован от смещения в осевом направлении, шестерни большего диаметра каждого блока выполнены с косыми зубьями и связаны взаимным зацеплением, а шестерни меньшего диа метра каждого блока связаны зацеплением с зубчатыми колесами валков.

2. Клеть по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм для перемещения блока параллельно осям рабочих валков выполнен в виде установ" ленного в обойме ходового винта и по водковой гайки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 147991, кл, B 21 В 35/12 1960 °

2. Смирнов В. С. Продольная, периодическая прокатка. М., Машгиэ, 1961, с. 87, фиг, 60 (прототип), Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент,,г. Ужгород ул. Проектная,4

А- А eo8ep ymo

IJJiHHIIH Заказ 4805/7

753522

b b rrolzp gmo