Смесь для уплотнения по разъему литейных форм

Смесь для уплотнения по разъему литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик ог>753524 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080278 {21) 2579255/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 070880. Бюллетень 149 29

Дата опубликования описания 070880 (51)М. Кл.з

В 22 С 3/00 р

В 22 С 1/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и откры гий (53) УДК 621.742,4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Х. И. Вишняков, A.A. Лимонов а, В, А, Ск аженник и И.С. Сычев

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и ав томатиз ации лит ейного произ водс тв а (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПО РРЭЪЕМУ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к состав ам смесей, используемых для уплотнения по разъему литейных форм.

Известная смесь для уплотнения по разъему литейных форм, содержащая асбест, битум и минеральное масло(11, Известная смесь для уплотнения по .разъему литейных форм, содержащая глину формовочную, битум и воду (2).

Известная смесь для уплотнения по разъему литейных форм, содержащая глину формовочную, воду, триполифосфат натрия, минеральное масло и кварцевый песок 31.

Укаэанные смеси харак теризуютс я наличием в их составе веществ, ухудшающих состояние воздушной среды залив очных, участков (битум, минеральное масло), а также повышенной трудоемкостью их приготовления.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности 25 и достигаемому результату является смесь для уплотнения оп разъему литейных форм, содержащая бентонит, тальк и жидкое стекло плотностью .

1, 34-1, 36 г/см 41, ЗО

Эта смесь характеризуется повышенной влажностью в связи с высоким содержанием жидкого стекла (48-55 вес.%1 что предопределяет в озможность образ ования газ овых раковин в отливк е по разъему формы, затрудняет нанесение такой смеси на разъем форгы, Кроме того, укаэанная известная смесь обла" дает повышенной себестоимостью, что обусловлено повышенным содержанием в ее составе-жидкого стекла, талька и бентонита, Цель изобретения — снижение влажности и гаэотворности уплотнительной смеси, Для достижения поставленной цели смесь для уплотнения по разъему литейных форм, включающая огнеупорный дисперсный материал и жидкое стекло, дополнительно содержит добавку пов ерхностн о-ак тивного пенообраэующего вещества на основе полизтиленоксида, воды и олеиновой кислоты при следующем соотношении ингредиентов, вес. Ъ г

Жидкое стекло 4,0-15,0

Поверхностно-активное пенообразующее вещество 0 15-0,90

753524

Огнеупорный дисперс.ный материал Остальное

Поверхностно-активное пенообраэующее вещество на основе полиэтиленоксида, воды и олеиновой кислоты содержит указанные ингредиенты в следующем соотношении, вес, Ъ:

Пслиэтиленоксид 0,6-0,7

Вода 31 0-32,0

Олейновая кислота Остальное

В качестве ОгнеУпорного дисперсного материала предлагаемая смесь содержит кварцевый песок или маршалит, а в качестве жидкого стекла - водный раствор силиката натрия плотностью

1,1-1,3 г/см, При содержании поверхностно-активного пенообраэующего вещества ниже нижнего предела повышается густота консистенции уплотнительной смеси и затрудняется изготовление из нее прокладочного жгута путем экструзии его из трубы, а при содержании его выше верхнего предела повышаются влажность и газотворность смеси.

Выбор B качестве поверхностно-активного пенообраэующего вещества на 25 оонове полиэтиленокснда воды и олеиновой кислоты обусловлен требованием получения высокоустойчивой (свыше четырех часов) пены в щелочной среде, биологической инактивностью и возможностью приготовления его непосредственно в условиях литейного цеха. При .выходе эа пределы указанных соотношений ингредиентов в составе поверхностно-активной пенообраэующей добавки происходит снижение устойчивости пены и. затрудняется экструзия смеси из тубы при получении прокладочного жгута, Уплотнительная смесь предложенного состава при использовании поверх- 40 ностно-активного вещества на основе полиэтиленоксида и олеиновой кислоты имеет влажность от 2,5 до 8,0 Ъ, т,е, в 3-10 раз меньше, чем смесь по прототипу (см, табл,2), Кроме того, 45 предлагаемый состав легко экструдиру ется с помощью тубы.

Смесь может быть приготовлена в смешивающих бегунах, н лопастной мешалке, шнековом смесителе и т.д. для 50 этого в смеситель загружают песок °

Поверхностно-активное вещество предварительно смешивают с водным раствором жидкого стекла, а затем вводят н песок, компоненты перемешивают (обычно 3-6 мин) до получения однородного пластичного продукта.

Нанесение уплотнительной смеси по разъему формы производят следующим образом.

Смесь иэ смесителя выгружают в емкость, а затем разлинают по тубам.

Тубы, изготовленные из дермантина, полиэтилена эластичного и т,п, материалов, с одного конца имеют отверстие для загрузки смеси, закрываемое крышкой, а с другого - сменный фильер, При легком нажатии рукой на. тубу смесь легко экструдируется на разъем формы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавлив аемай иэ тубы, полностью сохраняет свою форму, не расплывается. Живучесть ,жгута, уложенного на разъем форьы, составляет около одного часа, При накрывании же верхней полуформой вследствие впитывания влаги формой жгут отнерждается. Кроме того, благо» даря наличию н его составе жидкого стекла, при заливке формы металлом жгут взаимодействует с газовой средой формы, в частности с углекислотой, и дополнительно приобретает прочность.

Изобретение иллюстрируется следую щим примером. В табл, -1 приведен состав, а в табл, 2 свойства смесей

Р 1-6 согласно изобретению и смеси

9 7 согласно прототипу, Иэ приведенных данных видно, что влажность и газотнорность предложенной уплотнительной смеси в 3-4 раза ниже, чем у смеси согласно выбранному прототипу, Внедрение заявляемой уплотнительной смеси позволит снизить заливы на отлив ках нследствне высокой пластичности и живучести смеси, брак по газовым раковинам вследствие низкого содержания воды и.уходу металла.

Кроме того, смесь легко наносится на разъем форьы с помощью тубы, По сравнению с известной 1 т предлагаемой уплотнительной смеси стоит примерно н 3-5 раз дешевле, так как для ее приготовления требуется примерно в

3-5 раз меньше жидкого стекла, а бентонит и тальк заменены пылевидным кварцем или кварцевым песком, Это позволяет снизить стоимость .1 т смеси на 24-27 руб.

753524

Т аблица 1

Содержание ингредиентов, вес ° % B смеси Р

Наименование ингредиентов смеси

1 2 3 4 5 6

Кварцевый песок

90,35 90 0 89 6 95 5 90 0 84 5

Жидкое стекло: плотность 1,207 r/см плотность 1, 34 г/см

9,5

9,5 9,5 4 0 9,5 15 О

51 5

Поверхностно-активное пенообразующее вещество .

0,5 0,9 0,5 0,5 0 5

0 15

Бентонит

Тальк

37,5

11 О,Таблица 2

Смесь N

Свойства смеси

2 3 4 5 6 7

5,2 8 0 25,7

5i2 5с6 2r5

4,,9

Влажность смеси, %

Газотворность смеси, см/r

l0 2 136 318

102 131 69

Экструзия с помощью тубы

- - Затруд ненная

Легкая х/ состав, вес, %: 2%-ный водный раствор полиэтиленоксида 32; ояеиновая кислота 68, Ф ормула из обретен и я Полиэтиленоксид 0,6-0,7

Вода З1,О-Зг,Р

1. Смесь для уплотнения по разъе- Олеинов ая кислот а Остальное му литейных форм, включающая огне- 40 3. Смесь по п,1, о т л и ч а ю упорный дисперсный материал и жидкое щ а я с я тем, что, в качествеогне. стекло, отличающаяся тем, упорного дисперсного материала она что, с целью снижения ее влажности содержит кварцевый песок. и газотворности, она дополнительно 4, Смесь по п,l, о т л и ч а юсодержит добавку поверхностно-актив- 45 щ а я с я тем, что в качестве огненого пенообразующего вещества на ос- упорного дисперсного материала она нове полиэтиленоксида, воды и олеи- содержит маршалит ° новой кислоты при следующем соотноше» 5 ° Смесь по п.1, о т л и ч а ю » нии ингредиентов, вес, %: щ а я с я тем, что в качестве жид кого стекла она содержит водный раствор

4 0-15,О силиката натрия плотностью 1,1-

Поверхностно-активное 1 3 г/см ° пенообразующее вещество О, 15-0,90 Источники информации, Огнеупорный дисперсный принятые во внимание при экспертизе матери ал Остальное l Авторское свидетельство СССР

Р 310074, кл, В 22 С 3/00, 1971, 2 ° Смесь по п,l, о т л и ч а ю- 2 ° Авторское свидетельство СССР а я с я тем, что поверхностно-ак- 9 409769 KH В 22 С 1/00 197 щая с я т тивное пенообразующее вещество на 3, Авторское свидетельс тво СССР 00 1975 ° основе полиэтиленоксида, воды и олен. Р 547278, кл. В 22 С 3/ новой кислоты содержит указанные йн60

4 ° Автор ск ое свидетел етельство СССР

С 3 .00 1973 (про гредиенты в следующем соотношении, Р 443712, кл. В 22 / вес. Ъ е т отип

ЦНИИПИ Заказ 4806/7

Филиал ППП Патент, г Ужгород, уЛ ° Проектная, 4