Способ резания самовращающимся резцом

Способ резания самовращающимся резцом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистическнв

Республик

< 753540

<6l ) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 19.04.77 (21) 2475943>

9 (51) М. Кл.

В 23 В 1/00

Государственный комитет по делам, изобретений и открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень Ж 29 (53) УДК 621.941.. 1 (088.8) . Дага опубликования описания 07.08.80 (72) Авторы изобретения

П. И. Ящерицын, А. В. Борисенко, В. А. Сидоренко и Е. А, Серебряков

Физико-технический институт Академии наук Белорусской ССР (7l) Заявитель (54) СПОСОБ РЕЗАНИЯ САМОВРА)ЦА10ЩИМСЯ РЕЗЦОМ

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием самовращающимися резцами (ротационное резание) и предназначено для использования на металлообрабатывающих предприятиях. Особенно эффективен способ при

5 резании прерывистых поверхностей.

Известен способ резания самовращающимся резцом преимущественно прерывистых поверхностей, при котором резцу сообщают движение подачи (1).

Данный способ отличается от известного тем, что с целью повышения произвопнтельности в процессе обработки, при отсутствии контакта резца с обрабатываемой поверхностью, ему сообщают вращение со скоростью, совпадающей, по направлению и по величине и отличной не более, чем на 20% от скорости его самовращения, устанавливаемой при резании.

Предложенный способ резания самовращающимся резцом рассмотрим на примере обработки роторов турбин или фаэных электродвигателей, у которых пластины роторов разъединены пазами. Увеличение диаметра режущей чашки как мера снижения прерывистости обработки сопровождается увеличением радиальной составляющей силы резания, что вызывает появление вибраций, и дальнейшая обработка становится невозможной. При этом наиболее эффективным становится предложенный способ резания, выполняемый одним и тем же самовращающимся резцом, используемым независимо от вида и формы обрабатываемой поверхности.

При осуществлении способа возможны варианты, некоторые из которых приведем.

Вариант 1. Перед обработкой увеличивают момент инерции державки резца, установленной в его корпусе на подшипниках, соединяя ее с дополнительной массой, которую кратковременно соединяют с приводом вращательного движения, например электродвигателем. С иснользованием последнего державке резца сообщают вращение со скоростью, совпадающей по направлению и равной скорости самовращения рез1та, которую определяют заранее. После этого вьпюлняют резание обрабатываемой детали, в данном случае ротора. Если в конце обработки вследствие возможного затухания скорости самовращения ее величина уменьшится более, чем на 20—

753540

Составитель Л. Оболенская

Техред М,Петко КоРРектоР 1 Назарова

Редактор И. Гохфельд

Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Заказ 4808/8

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

25У о, следует увеличить массу маховика или установить более высокую скорость предварительного разгона державки (эту скорость определяют экспериментально для конкретных условий обработки). В качестве примера обрабатываемых деталей, для которых предназначен предлагаемый способ, укажем и такие детали, как шлицевые валы, звездочки и т. д.

Применение способа эффективно и в некоторых случаях при обработке сплошных поверх- 1О ностей. Например, при высокой скорости резания в первоначальный момент, когда в контакт с обрабатываемым материалом вступает неподвижный резец, на его режущем лезвии вследствие теплового удара может возникнуть микродефект, изъян. В последующем на этом месте может развиться трещина и произойти выкрашивание лезвия. Использование предлагаемого способа исключает это явление, что повышает стойкость инструмента, а следовательно, даст возможность применять более высокую скорость резания, повысить производительность обработки.

Вариант 2, Для поддержания скорости враще.

1 ния резца в период отсутствия его контакта с обрабатываемым материалом нс1тользуют энергию сжатого воздуха, подаваемого в отверстие шпинделя резца для его охлаждения в процессе резания. Установив турбину на державке резца и отрегулировав расход воздуха, обеспечивают на резце крутящий момент, близкий по величине и моменту трения в опорах резца в нагруженном состоянии. Тогда при съеме стружки резец будет вращаться от сил взаимодействия с обрабатываемой поверхностью, 35 а при отсутствии контакта эта скорость будет вэддерживаться энергией сжатого воздуха, подводимого из пневмомагистрали.

Устойчивость процесса вращения резца в процессе обработки обеспечивает снижение силы удара при входе резца в материал и однородность качественных и точных показателей обработанных поверхностей. Это объясняется тем, что скорость самовращения влияет практически на все особенности процесса, кинематические, силовые, температурные, деформационные, что неизбежно вызывает на обработанной поверхности "пятнистость", неоднородность таких характеристик, как высота микронеровностей, степень и глубина наклепа, величина остаточных напряжений и т, д.

Таким образом, предлагаемый способ за счет обеспечения устойчивости процесса самовращения резца повышает стойкость инструмента, его производительность и качество обработанной поверхности.

Формула изобретения

Способ резания самовращающимся резцом, преимущественно прерывистых поверхностей, при котором резцу сообщают движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в процессе обработки, при отсутствии контакта резца с обрабатьгваемой поверхностью, ему сообщают вращение со скоростью, совпадающей по направлению и по величине и отличной не более чем на 20% от скорости его самовращения, устанавливаемой при резании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 428864, кл. В 23 В 1/00, 1972.