Способ обработки резанием высокотвердых чугунов
Патент 753542
Авторы
Классы МПК
Способ обработки резанием высокотвердых чугунов
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социалистических
Республик ()753542
Ф л
Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.11.78 (21) 2691424/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, К., В 23 В 1/00
Государственный камнтет (53) УДК 621.941..1 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень K 29
Дата опубликования описания 15.08.80 но делам изобретений н отнрытнй (72) Авторы изобретения
В. Н. Морозенко, А. Е. Проволоцкий и Э. В. Феоктистова
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
ВЫСОКОТВЕРДЫХ ЧУГУНОВ
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке резанием высокотвердых легированных чугунных деталей с твердостью поверхностного слоя до 65 HRC.
Известен способ обработки высокопрочных чугунных деталей, заключающийся в том, что подлежащий удалению припуск разрушают роликом, установленным впереди резца. Клиновидный твердосплавный разрушающий ролик нагружают определенной нагрузкой, величина опережения ролика составляет 3/2 глубины резания. Ролик и резец перемещаются вдоль оси детали с одним и тем же значением подачи S. Ролик, внедряясь в тело заготовки с усилием P =
= 800 кг, производит расклинивание материала, создает условия для интенсивного трешинообразования, разрушает поверхностный слой материала. Следующий за роликом резец снимает уже предварительно ослабленный предразрушенный слой материалаЩ, зо
Недостатком известного способа является его малая эффективность при обработке легированных высокотвердых чугунных деталей с твердостью поверхностного слоя 60—
65 HRC. Эти детали имеют достаточную вязкость при высокой твердости поверхностного слоя. Поэтому степень деформации, создаваемая роликом, недостаточна для того, чтобы существенно снизить сопротивляемость материала резанию, снизить нагрузку на резец, уменьшив усилия резания. Дальнейшее увеличение нагрузки на ролик отрицательно сказывается на его стойкости, работе механизма подач станка и не приводит к ощутимым результатам по трещинообразованию.
Целью изобретения является повышение производительности обработки и стойкости инструмента за счет уменьшения усилий резания.
Поставленная цель достигается тем, что на ролик, перпендикулярно оси детали, накладывают колебания с частотой 2 — 8 кГц и нагружают его нагрузкой 500 — 700 кг.
Наложение вибраций на разрушающий ролик изменяет физическую картину разрушения поверхностного слоя материала, это обусловлено дополнительной энергией колебаний.
За счет наложения колебаний на разрушающий ролик, например при обработке
753542
Формула изобретения
3 двухслойных чугунных легированных валков в зоне действия ролика, создаются условия для интенсивного трещинообразова-. ния и разрушения материала. Слой мате-риала, предварительно разрушенный роликом, на который наложены колебания, затем снимается следующим за роликом резцом.
8 выбранном диапазоне частот колебаHviH ролика, 2 — 8 кГц, доступными техническими методами можно вынудить колебаться значительные массы, кроме того, в указанном ди-пазоне частот можно найти такие значении, которые кратны частотам собственных колебаний дефектов материала. В этом случае появляется возможность воз1гикновения внутренчего резонанса, что существенно облегчает процесс направленного разрушения.
Вели.- ину нагрузки на разрушающий ролик выбирают экспериментально и определяют как минимальную на."рузку, IlpH которой степень предразрушенности поверхностного слоя материала, подлежащего удалению резцом; достаточна для получения максимального сниженчя сил резания при точении. Для отбеленных легированных чугунов с твердостью поверхностного слоя 60—
65 ЯЯС при точении с предразрушением внбрируюц1им роликом нагрузку на него определяют в пределах 500 — 700 кг. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к снижению снл резания при обработке с предраэрушением вибрирующим роликом.
Предлагаемый способ осуществляется следую.цим образом.
Обрабатываемый валок устанавливают на вальцетокарном станке, на суппорте станка дополнительно закрепляют специальное устройство, содержащее клиновидный твердосплавный ролик с углом клина a= 100—
120 и устройство, нагружающее ролик и передающее ему колебания. В суппорте станка закрепляется токарный резец с напаянной пластиной твердого сплава ВК6М с углом в плане гр= 60 . Включают механизм вращения детали, подводят ролик к поверхности заготовки, устанавливают твердосплавный ролик с опережением по отношению к вершине резца на величину 0,5 — 1,2
40 глубины резания, нагружают его с усилием 500 — 700 кг и накладывают на него колебания с частотой 2 — 8 кГц, затем включают механизм подачи станка и производят обработку детали.
Способ обработки резанием высокотвертв дых чугунов, включающий операции предварительного разрушения поверхностного слоя клиновидным твердосплавным роликом, установленном с опережением вершины резца, и последующего снятия припуска, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и стойкости инструмента за счет усилий резания, на ролик, перпендикулярно оси детали, накладывают колебания с частотой 2 — 8 кГц и нагружают его с усилием 500 — 700 кг. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l Мороченко В. Н. и Феоктистова Э. В.
Повышение производительности при резании материалов высокой твердости. «Вестник машиностроения», !977, № 6, с. 53 — 54.
Составитель В. Иванников
Редактор М. Недолуженко Текред К. нуфрич Корректор В. Синицкая
Заказ 5002/2 Тираж 1160 ГIодпнсное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
i I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4