Способ электрохимической обработки

Способ электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»1753578 (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12.10.78(2)) 2671108/25-08 с присоединением заявки HP(23) ПриоритетОпубликовано 0 70880. окзллетеиь HP 2 9

Дата опубликования описания 09.08.80 (51)м Кла

В 23 Р 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК621.9. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Однолетков, И. А. Байсупов и Е. А. Казанцев

Производственное объединение турбостроения "Ленинграцский металлический завод" (71) Заявитель (S 4) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам .обработки и, в частности, касается способа электрохимической обработки, например, криволинейных каналов диафрагм.

Известен способ электрохимической размерной обработки лопаток монолитного ротора, в котором обработанные поверхности защищают от растравливания путем их заливки легкоплавким сплавом f1)

Недостатками способа являются дополнительные операции, связанные с нагревом заготовки, что намного увеличивает трудоемкость изготовления деталей, кроме того, нагрев заготовки может повлечь за собой изменение свойств обрабатываемого материала.

Известен также способ электрохимической обработки материалов в проточном электролите, заключающийся в периодическом изменении направления движения электролита на противопо- 25 ложное $2)

Известный способ позволяет до некоторой степени ликвидировать погрешности обработки, вызываемые неравномерностью распределения электролита gp в рабочем зазоре, причем зона растравливания увеличивается.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ электрохимического изготовления полостей, включающий вертикальные колебания электрода-инструмента одновременно с вращательным движением заготовки (31

В известном способе обрабатываемая полость образуется за один проход, что невозможно при обработке кри волинейных окон диафрагм из-за их сложной конфигурации, кроме того, в известном способе не предусмотрена защита обрабатываемых поверхностей от растравливания.

Целью изобретения является исключение растравливания обрабатываемых поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что частоту колебаний электрода-инструмента непрерывно увеличивают по мере углубления его в заготовку от

0 до 30 1/мин до окончания процесса обработки.

На чертеже показано сечение предварительно обработанного канала с припуском под окончательную обработку.

753578

Формула изобретения

Составитель Б. Артамонов

Редактор И. Гохфельд Техред M. К зыка Кор ектор Г. Решетник

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская н б. д. 4 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 4809 9

Размерную обработку криволинейны, каналов диафрагм по способу осуществляют следующим образом: включают поток электролита, после чего на элек» троды пОдают напряжение от иоточника технологического тока. Заготовку 1 поворачивают по часовой стрелке, а лектрод-инструмент 2 перемещают в ертикальном направлении, при этом снимается припуск 3 под обработку.

Для исключения растравливания обработанных поверхностей 1 заготовки увеличивают частоту колебаний электрода-инструмента от 0 до 30 1/мин до окончания процесса обработки.

Использование предлагаемого способа электрохимической размерной обработки криволинейных каналов диа:фрагм обеспечивает по сравнению с существующими способами воэможность исключения растравливания обработанных поверхностей, более точному выполнению проточной части диафрагьы.

Способ электрохимической обработки, например криволинейных каналов диафрагм, при котором производят од5 новременно колебания электрода-ин струмента в направлении его рабочей подачи и вращение заготовки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения растравливания обработан1О ных ранее поверхностей, частоту .колебаний электрода-инструмента непрерывно увеличивают по мере углубления его в заготовку от 0 до 30 1/мин до окончания процесса обработки.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 198871, кл. С 23 В 1/00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

9 288964, кл. В 23 P 1/04, 1969.

Щ 3. Патент CDlA Р 3719569, кл. В 23 P 1/00, опубл. 1970.