Станок для механической обработки отверстий на внутренних поверхностях кольцевых деталей

Станок для механической обработки отверстий на внутренних поверхностях кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическими

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

{22) Заявлено 10. 07 ° 78 (21) 2642719/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки М

В 23 Q 39/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опублиновано 070880. Бюллетень Мо 29

Дата опубликования описания p7p88p (53) УДК б21-9-114(088.8) (72) Авторы изобретения

Д. С. Айзман, Б. Г. Бернштейн и И. Г. Бернштейн

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (541 СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ HA ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообработке.

Известны станки для механической обработки отверстий на внутренних поверхностях кольцевых деталей, вклю- 5 чающие шпиндельную коробку с приво;дом ее подачи в виде гидроцилинд ра (11 .

Недостатком известных станков является их малая жесткость. 10

Цель изобретения — повышение жесткости станка путем замыкания усилий резания и подачи на обрабатываемой детали.

- 15

Для этого гидроцилиндр подачи шпин- дельной коробки установлен на противоположной шпинделям стенке коробки и параллельно их осям с возможностью перемещения штока гидроцилиндра в 20 сторону, обратную рабочей подаче.

На чертеже изображен .общий вид предлагаемого станка.

Станок содержит станину 1, на которой установлены поворотный стол 2 25 с зажимным приспособлением 3 для установки обрабатываемой детали 4, а также стойка 5 с силовым столом б, приводной бабкой 7 и шпиндельной коробкой 8. Шпиндельная коробка 8 ус- 30 тановлена на двух цилиндрических скалках 9, закрепленных в корпусе приводной бабки 7 перпендикулярно направлению ее перемещения с силовым . столом б. На задней стенке шпиндельной коробки 8 установлен гидроцилиндр подачи 10, шток 11 которого направлен в сторону, противоположную направлению рабочего хода шпиндельной коробки. В корпусе шпиндельной коробки 8 между скалками 9 расположен однополостный гидроцилиндр обратного хода 12. Приводная бабка 7 содержит двухопорный приводной шлицевый вал

13, сопрягающийся со шлицевой втулкой-шестерней. (на чертеже не показана), расположенной в шпиндельной коробке 8 и кинематически связанной посредством ряда промежуточных зубчатых колес со шпинделями 14, в которых закреплены инструменты 15. На передней стенке шпиндельной коробки 8, между шпинделями 14 установлен регулируемый упор 1б, а на корпусе приводной бабки 7 — регулируемый упор

17. На стойке 5 смонтированы сменные упоры 18 силового стела б, выполненные в виде поворотного барабана с приводом, снабженного упорными штырями разной длины.

753604

30 "танок работает следующим образом.

На эажимное приспособление 3 устанавливается обрабатываемая деталь

4. При этом обеспечивается совпадение оси детали 4 с осью поворотного стола 2, а также ее угловая ориентация. Подвижная часть силового стола 6 с приводной бабкой 7 и шпиндельной коробкой 8 во время загрузки находится в крайнем верхнем положении.

По окончании загрузки силовой стсл 6 вместе с приводной бабкой 7 и шпиндельной коробкой 8 перемещается вниз до упора 18. В этот момент включается электродвигатель приводной бабки 7,, его вращение передается приводному шлицевому валу 13, сопряженной с ним шлицевой втулке-шестерне шпиндельной коробки 8 и, в конечном счете, шпинделям 14. Одновременно в бесштоковую полость гидроцилиндра подач:и 10 подается поц давлением масло, обеспечивающее вначале перемещение штока 11 вправо,цо упора во внутреннюю поверхность обрабатываемой кольцевой детали 4, а затем перемещение шпиндельной коробки 8 по скалкам 9 влево до соприкосновения упора 16 с внутренней поверхностью детали 4, Вместе со шпиндельной коробкой 8 перемещаются вращающиеся шпиндели 14, чем обеспечивается рабочая подача закрепленных в них инструментов 15. регулировкой упора 16 может быть обеспечено изменение длины обработки, в данном случае — глубины фасок в отверстиях детали 4. По окончании выдержки шпиндельной коробки 8 на упоре 16 масло подается в штоковую полость гидроцилиндра подачи 10, и шток 11 возвращается в исходное положение. Одновременное масло поступает и в однополостной гидроцилиндр обратного хода 12, его шток перемещается влево, соответственно шпиндельная коробка 8 перемещается вправо до упора 17 и тем самым обеспечивает отвод инструментов 15 и упора

16 от поверхности детали 4. После этого происходит поворот планшайбы стола 2 с зажимным приспособлением

3 и обрабатйваемой деталью 4 на угол, соответствующий углу между соседними отверстиями в детали 4, и описанный цикл работы станка повторяется.

Формула изобретения

Станок для механической обработки отверстий на внутренних поверхностях кольцевых деталей, включающий шпиндельную коробку с приводом ее подачи в виде гидроцилиндра, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения жесткости станка путем замыкания усилий резания и подачи на обрабатываемой детали, гидроцилиндр подачи шпиндельной коробки установлен на противоположной шпинделям стенке коробки и параллельно их осям с воэможностью перемещения штока гидроцилиндра в сторону, обратную рабочей подаче.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев В. Н. и др. Агрегатные станки. М., "Машиностроение", 1965, с. 122-1?7, рис. 60.

753604

Составитель В. Кутуюин

Ре акто И. Гох ель Тех ед И. Гаврылешко Ко е М. Шарову акаэ 4810/10 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Ф лииал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4