Устройство для галтовки деталей

Устройство для галтовки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н»753611 (6 I) Дополнительное к авт. саид-ву Р 643305

Р1 Р Кл 3 (22) Заявлено 24 ° 07 ° 78 (21) 2647479/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 24 В 31/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070880. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070880 (53) УДК 621 924 . 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

П. Г. Мудров и А. Г. Мудров

Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горького (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей, может быть использовано в машиностроительной и других промышленностях. 5

По основному авт. св. Ф 643305 известно устройство для галтовки деталей, содержащее барабан, шарнирно установленный на двух опорах-пространственных кривошипах, один иэ которых связан с приводом, другой кривошип свободно соединяется со станиной. Ось вращения одного кривошипа расположена под углом к оси враще" ния другого и отстоит на определенном расстоянии. Кроме того, геометрическая ось вала и подшипника каждого иэ кривошипов скрещиваются под углом 6-26о и кратчайшие расстояния между геометрическими осями шарниров кривошипа и барабана пропорциональны синусам углов наклона их геометрических осей (1j, Недостаток этого устройства заключается в следующем. 25

Галтовка деталей здесь может осуществляться только в герметически закрытых барабанах или сменных емкостях, т.е. горционно и без подачи абразивной или другой среды в барабан во время работы устройства, в то.время как многие детали обрабаты" ваются при непрерывной подаче вспомогательного раствора в барабан и выводе его из барабана. Целью изобретения является обеспечение подвода и вывода раствора в барабан во время работы устройства, а также воэможность обеспечения непрерывного процесса галтовки деталей.

Это достигается тем, что барабан снабжен двумя патрубками со скрещивающимися под углом осями отверстий, расположенными на концах барабана.

Патрубки соединены гофрированными гибкими элементами с двумя емкостями: приемной и подающей.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для галтовки деталей содержит барабан 1, шарнирно установленный на двух опорах-пространст-, венных кривошипах 2 и З,один из которых связан с приводом, позволяющим получать различные скорости вращения барабана, например клиноременной передачей 4. Кривошип 3 свободно соединяется со станиной 5. Ось вращения кривошипа 2 расположена к оси враще753611 ния кривошипа 3 под углом ос и отстоит на определенном расстоянии. От:носительное расположение геометрических осей цапф барабана 1 то же, что и укаэанных осей вращения кривошипов. Кратчайшие расстояния между,геометрическими осями шарниров кривошипа и барабана пропорциональны синусам углод наклона их геометрических осей.

Кроме того, геометрическая ось вала и подшипника каждого из кривошипов скрещиваются под углом.

Барабан 1 имеет патрубки 6 и 7, геометрические оси отверстий кото-1

Д рых скрещиваются под углом {60-180 ) и расположены на концах барабана. С патрубками 6 и 7 связаны гибкие гофрированные (например прорезиненные)

> шланги 8 и 9. При этом шланг 8 соединен с выходным отверстием подающей емкости 10, где размещается раствор для поверхностной обработки де- Щ талей, а шланг 9 — с приемной емкостью 11, куда поступае" раствор после обработки деталей в барабане.

Количество поступающей в барабан жидкости можно регулировать двумя 25 способами: либо изменять диаметр шлангов, либо, оставляя неизменный диаметр шлангов„ изменять диаметр вХодного и выходного отверстий в патрубках (например, посредством сменных шайб, либо изменением отверстий диафрагмы), Уровень жидкости, постоянно нахОдящейся в барабане, регулируется углом расположения патрубков. Если о, 35 угол равен 180, то объем жидкости в барабане минимальный, если угол равен 60, то коэффициент заполнения барабана жидкостью примерно равен

0,7-0,8 его объема.

Необходимый режим галтовки осущест-40 вляется подбором частоты вращения барабана диаметров входного и выходного отверстий патрубков и углом расположения патрубков на барабане.

При увеличении,циаметра патрубков и шлангов можно производить непрерывную обработку деталей в барабане как сухим, так и жидким способами, загружая и разгружая детали непосредственно через патрубки и шланги.

Устройство для галтовки работает следующим образом.

От привода вращение через клиноременную передачу 4 передается любому иэ кривошипов, например 2, который через барабан 1 передает вращение кривошипу 3, при этом кривошип 2 вращается в плоскости, расположенной под углом к плоскости вращения кривошипа 3. Следовательно„. барабан 1 с дета-лями получит сложное пространственное движение, производя интенсивную обработку деталей.

Раствор для обработки деталей иэ емкости 10 через шланг 8 и патрубок

6 подается в "àðàáàí 1, где взаимодействует с деталями и способствует тем самым их лучшей обработке. Вь>вод раствора и продуктов поверхностного износа осуществляется через патрубок 7, шланг 9 в емкость 11.

При непрерывной галтовке детали поступают в барабан и выводятся иэ него через патрубки и шланги увеличенного диаметра.

Ожидаемый технико-экономический эффект изобретения выразится в увеличении интенсификации обработки деталей эа счет ввода в барабан соответствующего раствора и в улучшении качества обработки деталей.

При использовании галтователя при непрерывном процессе работы уве " личивается производительность галтовки эа счет отсутствия остановок устройства при загрузке и выгрузке сменных контейнеров.

4>ормула изобретения

Устройство для галтовки деталей по авт св. Iv"- 643305, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения интенсификации обработки„ барабан снабжен двумя патрубками с гибкими шлангами, соединенными с введенными в устройство подающей и приемной емкостями, причем оси патрубков расположены под углом друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 643305, кл. Б 24 В 31/04, 1976.

Составитель Л. Карелина

Редактор И. Гохфельд Техред М. Петко Корректо М. Коста

Заказ 4811 10 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,