Способ подачи абразивной пасты

Способ подачи абразивной пасты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Сециалистич еских

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>753625 (61) Дополнительное к авт. сеид-ау— (22) Заявлено 250478 (21) 2608174/25-08 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет—

Опубликовано 070880.Бюллетень М 29

В 24 В 57/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З) УД (621. 923..74 (088.8) Дата опубликования описания 10.0880 (72) Авторы изобретения

II.И.Ящерицын, Л.A.OëåíäåP и О.С.Мурков (71) Заявитель

Витебский станкостроительный завод им. С.M.Êèðoâà (54) CI10COI. IOQARH ASPA3HBHOA

1I0

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при притирке или доводке различных изделий, например, шариков или роликов.

Известен способ подачи абразивной пасты в зависимости от измене ния сил трения между перемещаемыми относительно друг друга прити. рами и деталями, при котором измеряют силу трения между деталью ч инструментом и производят подачу суспензии при увеличении сил трения до заданной величины (1) .

Недостатком данного способа является низкая эффективность использования абразивной пасты, обусловленная тем, что ее подачу производят 20 независимо от изменения шероховатости, волнистости и других параметров процесса притирки на протяжении цикла обработки. В результате такого

"жесткого" регулирования подачи пасты25 возможны либо "голодный" режим доводки, либо перерасход пасты. ,Целью изобретения является повышение эффективности использования абра зивной пасты. Щ

Поставленная цель достигается тем, что в процессе обработки измеряют приращение момента сил трения за установленный промежуток времени цикла обработки и производят подачу пасты при достижении этого приращения заданной величины.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предложенного способа, на фиг. 2 — характерная графическая зависимость момента сил трения

И от времени t, начиная от моментр та подачи новой дозы пасты беэ последующей ее замены. устройство, с помощью которого осуществляется предпоженный способ, содержит прижимной дисковый притир 1, на котором установлен пастодозатор 2 с трубопроводом 3, связанным с рабочей зоной, при этом на трубопроводе

3 установлена задвижка 4, связанная с электродвигателем 5. Вращающийся дисковый притир б кинематически связан с электродвигателем 7, который соединен с прибором 8 для измерения момента сил трения Мipp в рабочей зоне и блоком управлейия 9. Между дисковыми притирами 1 и б размещают обрабатываемые иэделия 10.

753625 устройство работает следующим образом.

После того как в рабочую зону сложены изделия 10, залита дозированная порция абразивной пасты и включен электродвигатель 7 привода вращения дискового притира б, а к прижимному дисковому притиру 1-приложено давление P„ в работу включаются измерительный прибор 8 и блок управления 9, который через равные промежутки времени, получая непрерывный входной сигнал

"Х: (фиг. 1) от прибора 8, производит отсчет приращения момента сил трения.

При этом вначале будет наблюдаться максимальный .момент сил трения И так как в это время происходит ийтен > сивное дробление абразивных зерен и повышенный съем металла с поверхностей изделий на.(фиг.2, зонами . По исте- чении некоторого промежутка времени обработки физико-механические процессы в рабочей зоне постепенно угасают и момент сил трения, фиксируемый измерительным прибором 8 (фиг.2 зона II ), стабилизируется.

При дальнейшей обработке момент сил 25 трения будет увеличиваться вследствие выброса пасты из рабочей зоны и тем самым устанавливается режим граничного трения, сопровождающийся резким повышением момента сил трения (фиг.2, зона 1П ),что недогустимо. Поэтому целесообразно каждую последующую подачу пасты производить при переходе МоМВН та сил трения из зоны 1 в зонуП(фиг.2), т.е. при максимальном падении момента сил трения. От измерительного прибора 8 сигнал, соответствующий мгновенному моменту сил трения И,, постоянно поступает на блок уйравления 9, который через раьные промежутки времени dti производит отсчет приращения момента сил трения dИ „;, где i=1,2,3 ...,n — порядковый номер отсчета. В треугольнике ABC (см.фиг.?) гипотенуза BC является касательной к кривой измерения момента сил трения в про- 5 извольной точке NI являющейся серединой некоторого промежутка времени отсчета

dti, соответствующего отрезку АС, в течение которого произошло приращение момента дМ „;, соответствующего oT- $Q рс.зку AB. Величина промежутков времени

dti = const, через которые производится каждый очередной отсчет приращения момента dM p;, устанавливается по настройке реле времени блока управления 8.

Таким образом в процессе обработки после очередной подачи дозы абразивной пасты постоянно контролируется величина приращения момента сил трения

dM за промежуток времени dt u при достижении этого приращения заданной величины от блока управления 9 выходным сигналом "у" подается команда электродвигателю 5 на открытие задвижки 4 и слив абразивной пасты из пастодозатора " в рабочую зону, после чего вновь производят отсчет приращения момента сил трения dM до тех пор, пока оно не примет установленное значение, после чего вновь подается порция абразивной пасты.

Таким образом подача абразивной гасты в рабочую зону осуществляется с учетом конкретных условий обработки и реальных физических процессов, протекающих на площадках контакта обрабатываемых язв делий с поверхностями дисковых притиров.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество обработки и эффективность грименения абразивной пасты, Формула изобретения

Способ подачи абразивной пасты в рабочую зону, перемещаемых относительно друг друга притиров и деталей, в зависимости от изменения сил трения между ними, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности использования абразивной пасты, в процессе обработки измеряют приращение момента сил трения за установленный промежуток времени цикла обработки и производят подачу пасты при достижении этого приращения заданной величины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 425771, кл. В 2ч 6 57/00 1972.

/"/тр.

Составитель A.Êëþøèí

Редактор И.Гохфельд Техред М. Петко Корректор M.Øàðoøè

Эаказ 4811/10 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4