Огнеупорная обмазка

Огнеупорная обмазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалмстических

Реслублин

О П И С А Н И Е,,753807

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2654054/29-33 с присоединением заявки J% (28) Приоритет (5 I ) М. Кд.

С 03 С 9/00

Гасударственный комитет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень .% 29

Дата опубликования описания 07,08.80 (53) УДК 666.295 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. И. Белый, Э. М. Сардак и В. В. Коледа

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского (7I ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБ МАЗКА

Изобретение относится к области силикатной промышленности, в частности, к огнеупорным материалам для футеровки вращающихся змалеплавильных печей.

Известен состав, содержащий,%: A9g03

15-22, SiO 54-65, CaO+MgO 7-30, Fe203 — при5 меси (1).

Указанный состав не может быть использован в качестве обмазки для футеровки эмалеплавильных печей.

Наиболее близкой к предложенному составу является огнеупорная обмазка для эмалеплавильных печей, включающая, масс.%: SiOz — 38;

А1зОз — 47; MgO — 15 — для защиты новой, футеровки из алюмосиликатных огнеупоров

15 и масс.%: SiO — 27; АРзОз — 58; MgO—

15 — для защиты футеровки бывшей в эксплуатации (2).

Данный состав имеет узкий интервал вязкотекучего состояния и высокое эмалеразъедание.

Целью изобретения является расширение температурного интервала вязко-текучего состояния и увеличение стойкости к расплавам эмалей.

Достигается это тем, что огнеупорная обмаэка, включающая SiO>, А1 0з, Mg0, дополнительно содержит СаО и РезОэ при следующем соотношении компонентов, масс.%:

SiO2 65,0 — 68,0

Аез Оз 24,5 — 27,0

MgO 5,0 — 7,5

СаО 0,25 — 1,1

Еез Оз 0,12 — 0,45

Изобретение поясняется конкретнымй примерами огнеупорных обмазок, масс.%

MgO 5,4 6,9

АФ g Оз 26,5 25,35

$i02 67,1 66,3

Са0 0,75 1,05 егОз 0,25 0,40

Обмазки готовят из технических сырьевых . материалов, применяемых в эмальпромышленности: кварцевого песка ГОСТ 7031-54, просеянного через сито Х 1 (49 отв../см ), глинозема ГОСТ 6912-64 и тонкоднсперсного — проход через сито N 09 (54 отв./см ) — магнезитового порошка или жженной магнезии (ГОСТ 4526-67, 844-73, 216-41), доломита

Наименование свой;тв

Разработанные составы

Температура конца оплавления, С

1620

1720

1570

1600

Температура потери текучести расплава при вязкости

10" — 4.10 пуаз, С

1420 1410

1490

1540

Эмалеразъедание, %

Температурный интервал вязкотекучего состояния в области вязкости 10 — 4.10 пуаэ. С

240 220

180

140

Формула изобретения

MgO 5,0 — 7,5

СаО 0,25 — 1,1 .

40 FeaОз 0,12 — 0,45

Огнеупорная обмазка, включающая SiOa, Аг,зОз, Mg0, отличающаяся; тем, что, с целью расширения температурного интервала вязко-текучего состояния н увеличения стойкости к расплавам эмалей, -она дополнительно содержит СаО и РезОз при следующем соотношении компонентов> . масс.%:

S <0ç 65,0 — 68,0

АЙ О 24,5 — 27,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 154006, кл. С 03 с 3/04, 1962, 2. Авторское свидетельство СССР N 123382, кл. С 23 d 1 00, 1958. ю гъ

Составитель Т, Никульникова

Техред Н.Ковалева Корректор М. Пожо

Редактор И. Квачадзе

Заказ 4835/18 Тираж 528

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Финал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 753807 4 (ГОСТ 10375-63). Шихту обмазки тщательно мерным слоем распределяется по футеровке перемешивают и засыпают в печь, предвари- печи. тельно разогретую до 1400 C. После этого Время плавления и нанесения обмазок состемпература печи поднимается до 1560-1600 С; тавляет 6-8 часов. после достижения расплавом вязкости порядка После нанесения обмазки печь загружают

10 — 10 пз производят распределение обмазки . промывочной плавкой и в дальнейшем произпэ поверхности футеровки при постоянном водят плавление эмалей. . вращении печи после отключения подачи газа Сравнительная характеристика физико-химии воздуха. При этом вязкость расплава увели- ческих свойств прототипа и разработанного чивается, теряется его подвижность и он равно- 1р составов представлена в таблице.