Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (t ai 753822 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

С 04 В 29/02 (22) Заявлено 28,07.78 (21) 2651989/29-33 с присоединением заявки J% (23) Приоритет—

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 10,08.80

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УЙК 666.943 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Федоров, Л. В. Кожевникова, Н. И. Бойко, А. И. Щелоков и Г. М. Лихачев

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7!) Заявитель (54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение для крепления арматуры к электрическим изоляторам.

Известно вяжущее, включающее орто5 фосфорную кислоту и окись меди (11.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее ортофосфорную

1О кислоту, отходы медно-никелевого производства и огнеупорное глинистое сырье при следующем cooT íoøå øè компонентов, вес.ч.

Фосфатнов связующее

Огнеупорное глинистое сырье l0-25

Огходы медно-никелевого производства 75-80 (.23.

Смесь уплотняют методом набивки, вибрирования или прессования и термообрабатывают при 100-150 С. Прочность при сжатии составляет 600 кГс/см, 2 водосгойкость (коэффициент) — 0,8.

Недостатком известных вяжущих является недостаточно высокая прочность при сжатии, пониженная водостойкость и необходимость создания повышенной температуры для отверждения.

Белью настоящего изобретения является повышение прочности и водостойкости, снижение температуры отвердевания.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее отходы медноникелевого производства и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, вес 4

Ортофосфорная кислота 27,0-36,0

Окись меди 5, 5-20

Огходы медно-никелевого производства Остальное

Для получения цемента щихту, состоящую из отходов медно-никелевого производства и окиси меди, прокаливают при о

900 С в течение трех часов.

Для получения вяжущего полученную смесь, состоящую из отходов медно-нике7 53822 держание, вес.9o

N9 смеси

Окись меди

Нормальное твердение, сутки

Отходы медноникел евого ная кисл

Т=

1,7 производства

67,5 27

55 30

5,5

44

После нагревания при 100-150

Прототип

Т аб лиц а2

Прочность при сжатии, кгс/см

М9 С МЕСИ

До погружения в воду

1180 1310

900

1400

1100

1530

1050

1550 левого производства и окиси меди, измельчают в механической ступке и затворяют ортофосфорнойкислотоф(Я" = 1,7 г/сД). Из полученной массы изготавливают образцы размером 10 х 10 х 10 мм.

В таблице 1 представлены примеры. на крайние и средние пределы содержания окиси меди и отходов медно- никелевого производства в составе вяжущего, а также механическая прочность образцов. Тверде- 10 ние образцов осуществляется в нормальйых условиях при комнатной температуре, Затем по истечении 3,7, 28 суток тверденйя производят определение их йрочности, 15

Состав вяжущего и механическая прочность образцов показаны в табл. 1.

Для определения водостойкости образцы погружают в воду, затем испытывают на прочность при сжатии после пребывания в воде в течение 3, 7, 28 суток.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Прочность образцов до и после пребывания их в воде. 25

Для испытания на прочность крепления. металлической арматуры к фарфоровым

4 элементам готовят три смеси укаэанным выше способом, имеющие следующий состав (в вес.%), Состав армирующей связки показан в табл. 3.

Испытания проводят на элементах цилиндрической формы, арматуру к которым прикрепляют с помощью описываемого вяжущего.

Наружный диаметр элемента 95 мм

Глубина арматуры 70 мм

Внутренний диаметр арматуры 115 мм

Толщина цементного шва 10 мм

Твердение связки осуществляют в нормальных условиях при комнатной температуре. Результаты испытаний покьэали, что образцы в возрасте 3 суток выдержали разрешающую нагрузку до 6700 кгс.

Как показывают результаты испытаний, описываемое вяжущее твердеет в нормальных условиях и при этом имеет более высокую прочность и водостойкость по сравнению с известным вяжущим.

Т аблица 1 чность при сжатии, кгс/см

980 1486 1400

1160 1330 1550

600 1200 1480

Пребывание в воде, сутки

3 7 28

7 53822

Продолжение табл. 2 смеси

Пребывание в воде, сутки

До погружения в воду

3 1 7 8

1480

1400

1200, 890

Коэффициент 0,8

Прототип

Таблица3 одержание, aec. %

Г 2

Наименование компонентов

1 2 3

5,5 15 20

Окись меди

Огходы медно-никелевого производства

67,5

Ор тофосфорная кислота (" = 1,7 Г/см ) 30

36

Отходы медно-никелевого производства

Остальное.

Составитель О. Моторина

Редактор И. Квачадзе Техред М. Петко Корректор С. Шекмар

Заказ 4837/19 . Тираж .67 1 Подписное

IlHHH1lH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Вяжущее, включающее отходы медноникелевого производства и отртофосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 30 что, с целью повышения прочности и водостойкости, снижения температуры отвердевания, оно дополнительно содержит окись меди при следуюшем соотношении компонентов в весовых процентах: Зэ

Ортофосфорная кислота 27-36

Окись меди 5,5-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голынко-Вольфсон С. Л. и др.

"Химические основы технологии и применения фосфатных связок и. покрытий, М., 1968, с. 75.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 562538, С 04 В 29/02, 1975.