Способ получения керамзита

Способ получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<111 753827

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 150179 (21) 2714280/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 070880.Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 070880 (51)М. Кл.

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666 ° 972 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.B.Øàëü, Е.Ф.Павлихина, Е.Д.Уклейн и А.В.Осетрова (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт по керамэиту (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности пористых заполнителей для легких бетонов.

Известен способ получения керамзита путем формования глинистых гранул, обработки полуфабриката раствором фосфата, сушки и обжига (1) .

Использование данного способа не обеспечивает создание оболочки гранул, лишенной (или с минимальным количеством) открытых микропор или микротрещин. Следовательно, при контакте такого керамзита со щелочью возможен доступ агрессивной среды в 15 толщу гранулы и ее разрушение.

Цель изобретения — повышение щелочестойкости керамэита.

Поставленная цель достигается 2О тем, что в способе получения полуфабриката керамэита путем формования глинистых гранул, обработки полуфабриката водным раствором фосфата, полуфабрикат обрабатывают 18-22%-ным 25 раствором динатрийфосфата.

При обработке полуфабриката раствором фосфатов щелочных металлов последний под действием капиллярных. .сил проникает в поры и капилляры rpa-ЗО нул и адсорбируется на активных центрах глинистых минералов.

При обжиге полуфабриката (в процессе керамзитообраэования) при

950-1100 С адсорбированные ионы щ злочных металлов способствуют появлению легкоплавких эвтектик, снижающих вязкость расплава, в результате чего происходит затекание расплава в открытые поверхностные поры и создание на поверхности гранулы безде- фектной оболочки. Кроме того, внедренные в стеклофазу ионы Na+(К ), обладающие большим по сравнению с

Ас, Si< ионным радиусом, уплотняют структуру стеклофаэы поверхностного слоя гранулы, делая ее более устойчивой к щелочной агрессии.

Рекомендуемые концентрации водных растворов фосфатов щелочных металлов обусловлены необходимостью увеличения в поверхностном слое гранулы концентрации ионов Na (К+) в среднем на 8-10% при равномерном распределении их по всей поверхности гранулы.

Дальнейшее увеличение концентрации растворов может привести в процессе обжига к сливанию гранул ("козлообразованию"), а умент.шение концентрации вызовет повышение влажности сыр753827

43,4

60,35

Без обработки

20%-ным раствором динатрийфосфата (NaZHP04 )

20:. — Hûì раствором диаммонийфосфата ("4)НРО

56,5

78, 34

58, 60

Обработка раствором фосфатов ще- Формула изобретения лочных металлов приводит к повыше- М нию щелочестойкости керамэита на Способ получения керамзита путем

13-18%. формования глинистых гранул обработПредлагаемый способ прост в осу- ки полуфабриката водным раствором ществлении, экономически эффективен, фосфата, сушки и обжига, о т л и так как при небольших затратах на 50 ч à ю шийся тем, что, с целью. дополнительное оборудование и ис- повышения щелочестойкости керамзита, пользование недефицитных химикатов„ полуфабрикат обрабатывают 18-22%-ным дает возможность получить керамзит раствором динатрийфосфата. с повышенной щелочестойкостью, что Источники информации, позволит использовать его в конст- 55 принятые во внимание при экспертизе рукциях, работающих в щелочных аг- 1. Авторское свидетельство СССР, ;рессивных средах.

1ф435209, кл. С 04 В 31/02, 1973.

Составитель В.Таранова

Редактор T,Ïoðòíàÿ Техред Н.Гаврелешко Корректор О.Ковинская

Заказ 5014/5 Тираж 671 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ыосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ r. Ужгород, ул. Проектная, 4 цовых,гранул и увеличение энергозатрат при термообработке.

Способ осуществляется следующим образом.

Гранулы полуфабриката, полученные извеСтнЫм пластическим способом подготовки сырья, перед поступлением на обжиг подвергают обработке растворами Фосфатов щелочных металлов. Эта дополнительная операция осуществляется в период прохождения сформован-. ных гранул от формующего агрегата к промежуточной (запасной ) емкости или во время нахождения материала в этой емкости путем орошения либо распыления применяемых растворов, например форсункой, обеспечивающей обильное смачивание поверхности гранул. Излишки раствора, стекающие с гранул, возвращают в систему для повторного использования. Для орошения используют растворы фосфатов щелочных металлов при 18-20 С. Последующие сушки, термоподготовка, обжиг и охлаждение гранул осуществляют широко применяемыми в производстве керамзита способами.

Пример 1. Из глинистого сы рья Смышляевского месторождения формуют пластическим способом гранулы диаметром 10 мм. Часть гранул орошают 20%-ным раствором двузамещенного фосфорнокислого натрия (динатрийфосфата). Другую часть гранул орошают 20%-ным раствором диаммонийФосфата. Время обработки растворами

2 мин. Излишки не впитавшегося в полуфабрикат раствора стекают s,специальную емкость и их можно испольэовать повторно, а гранулы после обработки поступают в лабораторную печь, имитирующую режим обжига при изготовлении керамзита в производственных условиях (или во вращающуюся промышленную печь). Третью часть гранул без обработки используют

20 для оценки предлагаемого способа (эти гранулы — контрольные).

Данные лабораторных и заводских . испытаний сведены в таблицу.