Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И С А Н И Е 753834

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополни гельное к dBT. свил-ву(22) Заявлено 24.04.78 {21) 261 1020/29-33

3 (51) М. Кл.

С 04 В 35/52

С 04 B 35/54 с присоелинениент заявки ¹â€”

Государственный комитет (23) П риори гет— ло делам изооретеннй и открытий

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 10.08.80 (53) УДК 666.62. .5(088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. В, Горбанева, Н. Ф. Концрашенкова. и Э. В. Горбатенко

Государственный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт электроцной промышленности (7I) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗ ЕЛИ й

Изобретение относится к технологии изготовления углеродистых видов продукции и найцет применение в электродной промышленности при производстве углеродистых огнеупоров для футеровки домен5 ных и ферросплавных печей, угольных электродов.

Известен огнеупорный материал стойкий к окислению при температуре 10001800 С в условиях высокотемпературных о газовых потоков при следующем соотношении компонентов (1).

Карбид кремния 47-5 1

Пироугле род 38-42

Углеродное волокно 5,5-6,5

Кремний 1,0-1,5

Вор 3,5-4,0

Однако изготовить углеродистое изделие из такого состава большого размера (550х550х1600) путем осаждения на нем пироуглерода и пропитки его смесью кремния и бора невозможно; технологический прогрепроцесс сложен и цлителен (13 суток)..

Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав (21, содержащий прокаленный антрацит, искусственный графит и каменноугольный пек при следующем соотношении, весЛ:

Прокаленный антрацит 68-72

Искусственный графит 3-7

Каменноугольный пек 23-27

Сформированные из данной шихты электроды и блоки подвергаются обжигу в неокислительной газовой атмосфере при температуре 1200-1250 и после механической обработки используются цля футеровки доменных и ферросплавных печей.

Углеродистые изделия из указанного состава шихты имеют следующие характеристики:

Механическая прочность при сжатии", кг/см 275-350

Скорость окисления в реакционной среде (в токе СО2 при

1 000 С) 5 0-65 ?53834

4 содержащая прокаленный антрацит, искусственный графит и каменноугольный пек, дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов, 5 вес,%

Открытая пористость,% 12-14

Общая пористость,% 20-23 Лимитирующим фактором в увеличении срока службы углеродистых. огнеупоров и снижении их расхода является стойкость к окислению в реакционной среде, Целью изобретения является повышение стойкости к воздействию агрессив» ных газов, увеличение механической проч- 10 ности и снижение пористости.

Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорных иэделий, Искусственный графит

Каменйоу гольный пек

Карбид бора

Прокаленный антрацит

20-27

17-18

1-5

Остальное шихту следуюПрокаленный антрацит

55 56 56 57 56

Искусственный графит

8 27 25 23 20 20

Ка мени оу гольный пек

15 17 18 18 18

Каменноугольный кокс

Карбид бора

35 Содержание золы, % . 1,33

Карбит бора:

Содержание карбида бора, % 87

Подготовленную шихту перемешивают

40 при нагревании до 135-140 С в 2-образной смесительной машине объемом

10 л. Время смешивания - 60 мин. Затем формуют иэделия диаметром 60 мм продавливанием через мундштук. После

45 охлаждения изделия подвергают обжигу в неокислительной атмосфере при температуре 1250 50" С. Полученные иэделия имеют следующие физико-механические характеристики:

50 Т аблица2

990

68,5

12,2

20,7

1 прототип,55

2 0 1,56

1 1,7 350

19,6

Исходные материалы имеют свойства

Термоантрацит:

Истинная плотность, г/см 1,830

Содержание золы, % 3,8

Удельное электросопротивление, см.мм 2/M

Искусственный графит:

Истинная плотность, г/см 2,210

Содержание золы, % 0,3

Каменноугольный пек:

Температура размягчения, С

Пример, Готовят щего состава.

Таблица

753834

Продолжение табл. 2

Скорость окисления в оке COz при 1000 С кг г час

1,61

8,4 480

510

4,6 640

4,5 635

18,2

10,2

1,63

16,3

3,5

1,65

16,0

2,5

1,65

16,0

2,3

Составитель С. Шахиджанова

Редактор И, Квачадэе Техред М. Петко Корректор М. Коста

Заказ 4837/19 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

В таблице 2 представлены характеристики иэделий, изготовленных по известному составу и составу изобретения.

Как видно из таблицы, стойкость в то- 20 ке агрессивных газов для составов дополнительно содержащих карбид бора возрас- . тает и превышает значительно те же величины у прототипа. При этом снижается открытая пористость и увеличивается 25 механическая прочность. Предложенный состав позволяет получить более качественные изделия, стойкость которых в агрессивной среде возрастает в 1 0 раз: в 2 раза снижается открытая пористость Зр и более чем на 25% увеличивается механическая прочность нри сжатии. . Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных иэделий, содержащая прокаленный антрацИт, искусственный графит и каменноугольный пек, отлич ающ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию агрессивных газов, и увеличения механической прочности и снижения пористости, она дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Искусственный графит 20-27

Каменноугольный пек 17-18

Карбид бора 1-5

Прокаленный антрацит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N.567708,,кл. С 04 В 35/52, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 536664, кл. С 01 В 31/02, 1975, непубл.