Способ изготовления крупногабаритных деталей

Способ изготовления крупногабаритных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ

<, 1 753859 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51) м. кл.з

{22) Заявлено 130978 (21) 2662586/

/2357001/23-05 с присоединением заявки Nо

С 08 J 7/08

В 32 В 25/14

С 09 J 5/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет 16. 02. 77

Опубликовано 0708,80. Бюллетень ¹ 29 (53) УД 678.029. 42 (088.8) Дата опубликования описания 070880 (72) Авторы изобретения

Л.П.Рожков, И.Б,Гольфман, Т.В.Аксельрод, Н.П.Сидоров, Л.Н.Храмова и М.С.Тризно (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля. 5

Известен способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный предконденса-ционной смолой„ с последующим термопрессованием при 140-160оC и давлении 0,6 кгс/GM (11 .

Материалы,.получаемые известным 15 способом, обладают неудовлетворительной износостойкостью. Кроме того, этот способ длителен, что отрицательно сказывается на .техникоэкономических показателях. 20

Цель изобретения - повышение иэносостойкости материала, à также повышение технико-экономических показателей способа.

Поставленная цель достигается тем,что s способе изготовления круп" ногабаритных деталей сложного профиля из композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой, предварительно об- .ЗО работанный предконденсационной смолой, с последующим термопрессованием при 140-160 С, накладывают резиновую смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, вклюЧающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиаиовой или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100120 кг/см -.

Пример 1. Проводят изготовление пластин и лопаток рабочих колес осевых нагнетателей из стеклопластика марки СТЭТ (на основе эпоксидйановой и эпоксихлорсодержащей смол и отвердителя триэтаноламинтитаната) с покрытием на основе жестких резин, например марок

ИРП-1175 и 51-2064. При изготовлении пластин и лопаток используют рецептуру состава, вес.Ъ|

Бутадиеннитрильный каучук СКН-18 (СКН-26)

Сажа ДГ-100

Сера

Каптакс

753859

Каптакс

Окись цинка

Стеарин

Смола эпоксидная (дэ-13, эхд) 0,4

2,5

0,8

20,0

Известный способ

1,3

10 7

3,0-4tO

Предлагаемый способ

14,0

1,9

610

2,5

6r7

16,0

6,2

2,1

14,5

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 5016/5 Тираж 54,9 Подписное, Фипиал ППП патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Окись цинка 2,8

Стеарин 0,87

Смола эпоксидная (эд-13, эхд) 10,0

Триэтаноламинтитанат 1i0

В р и м е р 2. Готовят партию пластин и моделей лопаток рабочих коаес. При этом используют рецептуру следукицего состава, вес.%s

Каучук СКН-18 (СКН-26) 54,3., Сажа дг-1ОО 24,4, Сера 0,8

Еаптакс оу5

Окись цинка 2 7

Стеарин 0,8

Смола эпоксидная (эд-13, эхд) 15,0

Триэтаноламинититанат 1,5

Пример 3. Готовят партию пластин и моделей колес осевых на.гиетатель, при этом используют рецептУру следующего состава, вес.Ф

Каучук СКН-18 (СКН-26) 50,7

Сажа дг-1О0 22,8

Сера 0,8 Способ изготовления крупногабаритных деталей сложного профиля иэ композиционных материалов наложением резиновой смеси на стекловолокнистый слой предварительно обработанный предкоиденсационной смолой, с последукщим термопрессованием при 140 160 С, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости материала, а также повышения техноко-экономических показателей способа, накладывают резиновую смесь

Триэтаноламинтитанат 2,0

В таблице приводятся физико-механические свойства композиций, полу)g ченных по всем трем рецептурам в сравнении с известным.

Как видно из таблицы наилучшими свойствами обладает композиция по примеру 2.Адгеэионная прочность покрытия к стеклопластику,,полученная предлагаемым способом в 2 раза выше, чем по известному способу, а коэффициент абразивной и эрозионной стойкости в

1,5-1,9 раза выше чем по иэвестному.

Испытания пластины и лопаток показали, что детали, полученные по предлагаемому способу из-за высоких

25 адгеэионных и динамических свойств покрытий обладают высокими и технико-экономическими характеристиками (выше долговечность при эксплуатации в 1,5-2 раза) . на основе бутадиеннитрильного каучука, включающую серуускорительную вулканизующую группу и триэтаноламинтитанат, на стекловолокнистый слой, 50 предварительно обработанный связующим на основе эпоксидиановой или эпоксихлорсодержащей смол и триэтаноламинтитаната, а термопрессование проводят при давлении 100-120 кгс/см

55 Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3764452, кл. 161-140, опублик. 1973 (прототйп).