Алкидная композиция

Алкидная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 753876

3 (5! )М. Кл., С. 09D3/66 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 24.07.78.(21) 2647590/23-05 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 07 08 80. 6к>ллетень Рй 29

Дата опубликования описания 10.Q8.8Q

Государственный комитет до делам изобретений н отирытнй (53) УДК 667.621. .633(088.8) M. И. Ратнер, Б. Н. Бадалов, А. Q. Ерухимович, К. Э. Кийс, Г. И. Агафонов, B. Г. Королев и Э. P. Baac (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АЛКИДНАЯ КОМПОЗИБИЯ

1 7-20

27-29

8-1 0

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, а именно к алкидным композициям для получения покрытий естественной или горячей сушки с выс окими за щит ными свойствами.

Известны композиции на основе алкидных глифталевых смол (грунт ГФ073 и грунт ГФ-089), применяемые для защиты деталей автомобилей от коррозии (1J и (2)., Недостатком указанных композиций являются. низкие защитные свойства и отсутствие возможности сушки при комнатной температуре.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для лакокрасочных покрытий естественной и горячей сушки на основе алкидной глифталевой смолы, модифицированной растительными маслами (грунт

ГФ-020) следующего состава, масс.%:

Алкидная смола

Пигменты

На полнител и

Сиккатив (на 100%

5 металл) О, 1-0,2

Растворитель Остальное (3).

В известной композиции использована алкидная смола, модифицированная подсолнечным, льняным или тунговым маслами.

Однако данная композиция обладает недостаточным влаго- и водостойким покрытием.

Целью изобретения является повышение влаго- и водостойкости покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что алкидная композиция, включающая алкидную смолу, пигменты, наполнители, сиккатив и растворитель, дополнительно

2е содержит сланцевую конденсационнуто смолу с кислотным числом не более 3 мг

КОН/г и температурой размягчения о

65-80 С при следующем соотношении компонентов, масс.%:

753876 4

60 - 80 С и проводят конденсацию в те-. о чение 1,5-2 ч. По мере образования воды температуру реакционной массы поднимают до 100 С и в течение 4-6 ч удаляют реакционную воду. Затем повыбб о шают температуру массы до 140-150 С, при которой проводят окислительную полимеризацию.

Алкидна я смола 8-3 7 б

Сланцевая конденсационная смола 2 11

Наполнители 6 58

Пигменты 16-28

Сиккатив (1 00% ме талл) О, 1-0,2

Растворитель Остальное

Сланцевая конденсационная смола представляет собой продукт конденсации слан- 10 цевого масла, полученного при переработке горючих сланцев, с формалином. Технология получения смолы следующая.

Исходные компоненты, взятые в рецептурном соотношении, загружают в ап- 15 парат, добавляют необходимое количество едкого натра, поднимают температуру до

Таблица 1

3,0

1 87

2 88

3 Bl

4 . 89

1,3

3,0

1,2

2,8

0,9

2,9

В качестве алкидной смолы используют глифталевые и пентафталевые алкид- 4п ные смолы, модифицированные растительными маслами.

В качестве пигментов используют сурик железный, цинковые белила, пиг». 4> мент красный железоокисный и другие.

В качестве наполнителей используют тальк, мел, и другие. В качестве сиккатива используют соли металлов переменной валентности, например линолеаты, нафтенаты свинца и марганца (сиккатив

НФ-1).

В качестве растворителей используют ксилрл, уайт-спирит, сольвент. Возмож но также добавление в рецептуру различ ных целевых добавок.

Полученная сланцевая конденсационная смола имеет кислотное число не более 3 кг КОН/г и температуру размяг чения 65-80 С.

Рецептура и основные показатели сланцевой конденсационной смолы, используемой в настоящем изобретении, представлены в табл. l.

Алкидную композицию по изобретению получают предварительным диспергированием расчетного количества пигментов и наполнителей на соответствующем известном оборудовании до требуемых сте« пеней дисперсности по "клину" с последующим добавлением недостающих компонентов в рецептуре

Готовую алкидную композицию наносят .на поверхность кистью, пневматическим распылением или распылением в электрическом поле высокого напряжения. По« крытия отверждают при 100-110 С в течение 0,5-1,0 ч или при 18-22 С в течение 24 ч, Примеры конкретного выполнения и свойства полученных на их основе покрытий в сравнении с прототипом представлены в табл. 2 и 3, Связующее

20,0

17,7

37,0

8,0

4,0

11,0

2,0

Пигменты

12,0

6,0

23,2

4,8

10,0

3,0

2,7

15,5

5,0

8,0

0,8

Наполнители

9,3

Тальк

49,8

Мел

8,2

6,0

8,0

0,2

0,2

0,2

0,1

Лецитин

0,7

0,3

Глифталевая смола ГФ-01 (50% жирн.), модифицированная подсолнечным мас лом, 100%

Пентафталевая смола

ПФ-060 (60% жирн.)„ модифицированная льняным маслом, 100%

Пентафталевая смола

ПФД-30 (50% жирн.), модифицированная тун-. говым маслом, 100%

Сланцевая конденсационная смола, 100%

Сурик железный

Белила цинковые

Пигмент красный железоокисный

Тетраоксихромат цинка

Хромат кальция

Ка олин

Микротальк

Сиккатив (100% металл) Пелевые добавки

Йиетиламин

Таблица 2

Растворители

38,0

8,0

23,0

5,9

4,5

3,8

2,8

Таблица 3

56 65 150

20 23 30

Твердость пленки, усл.единиць1

Изгиб пленки, мм

Адгезия пленки к подложке, балл а) без изменения, час

500 чист. ные точки коррозе

Ксилол

Уайт-спирит

Сольвент

Вязкость в выпускной форме, сек

Содержание нелетучих, о

С те пень разба вления до рабочей вязкости 22 сек по вискозиметру

В3 4, %

Прочность пленки при ударе, кгс.см

Водостойкость пленки б) состояние металла через

720 .ч, 8

Продолжение табл, 2

58 56,7 57,3 86, 1 56,4

037 035 037 037 036

50 50 50 50

720 400 360 200 чист. чист. чист. отдель7 5387 6

Продолжение табл 3

Стойкость пленки в

3% растворе поваренной соли а) без изменения, час

360

500 360 240 1 20 б) состояние металла через

720 ч. чист. чист чист. чист. чист.

Устойчивость во влаж, ной камере а) без изменения, час

240 240 240 240 72 б) состояние металла через 720 ч. чист. чист. чист. чист. точки и очаги коррозии по поверхности

Использование в алкидной композиции сланцевой конденсационной смолы в количестве 2-1 1 мас.% позволяет получать

35 покрытия с высокими влаго- и водостойкостью и физико-механическими свойствами, что значительно удлиняет срок службы лакокрасочных покрытий.

Кроме того, использование сланцевой

40 конденсационной смолы приводит к уменьшению расхода растительных масел, содержащихся в составе алкидных смол,,что дает экономию в народном хозяйстве.

Алкидная композиция, включающая ал50 кидную смолу, пигменты, наполнители, сиккатив и растворитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения влаго- и водостойкости покрытий, она дополнительно содержит сланцевую

ЦНИИПИ Заказ 4842/21 Тираж 725 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения конденсационную смолу с кислотным числом не более 3 мг КОН/г и температурой размягчения 65-80 С при следующем о соотношении компонентов масс.%:

Алкидная смода 8-37

Сланцевая конденсационная смола 2-1 1

Пигменты 16 28

Наполнители 6-58

Сиккатив (на 100% металл) О, 10,2

Растворитель Остальное

Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Лакокрасочные материалы. Технические требования и контроль качества.

М., Химия", 1977, т. 2, с. 58, 2. Лакокрасочные материалы, Технические требования и контроль качества.

М., Химия, 1977, т. 2, с. 62 .

3. Лаки, краски и вспомогательные материалы, изд. стандартов. М., 1974, ч. 1, с. 459 (прототип).