Композиция для самосмазывающегося материала

Композиция для самосмазывающегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Опубликовано 070880. Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 07.0880

><„з

С 10 И 7/48

С 08 L 83/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.84 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.И.Кошелев, В.Е.Лякин, С.И.Лебедев, В.A.Èâàíoâ, С.А.Ситников и В.Д.Телегин (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМОСМАЗЫВИОЩЕГОСЯ

МАТЕРИАЛА

1,5-2,0

5-9

Изобретение относится к композициям для самосмаэывающихся материалов. Оно может быть использовано, например, для изготовления шаровых пальцев системы рулевого управления грузовых автомашин. .Известна композиция для самосмазывающегося материала, включающая углеродный наполнитель (35-75%), полиалюмофенилсилоксан (1 — 5%), эпок сидную смолу (15-53%), линолеат кобальта (0,5-5%), кремнийорганическую кислоту (0,5-10%) и нитрид бора (3-7%) 11 .

Однако материал, полученный на ее основе, обладает сравнитеЛьно низкими физико-механическими показателями и высоким износом.

Известна также взятая за прототь п..композиция, включающая полиоксифейилметанфеноксисилоксан, содержащий звенья - iO) (ОСбИ4.0И СбН40Н > молекулярной массы 10-15 тыс. (3540%); гексаметилентетраамин (3,54%), углеродную ткань (40-50%) и .дисульфид молибдена (10-15%) P2) .

Недостатком этой композиции является невысокая износостойкость материала на ее основе при повышенных вибрационных нагрузках и давлениях.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков, T.е. повышение износостойкости самосмазывающегося материала, а следовательно, увеличение срока его службы.

Поставленная цель достигается эа счет того, что композиция, включающая указанный выше полиоксифенил15 метанфеноксисилоксан молекулярной массы 10-15 тыс., гексаметилентетраамин, углеродную ткань и дчсульфид молибдена, дополнительно содержит фенолфурфуриловую смолу и нитрид

20 бора при следующем соотношении компонентов, мас.,:

Полиоксифенилметанфеноксиси.†локсан 20-3025 Рексаметилентетраамин

Углеродная ткань 45-55

Дисульфид молиб30

753892

1,5-1,8

1,5-2,5

1,0-2,0

30-40

35-45

35-40

2300

1 1800-1900 2 1900-2000

3 2000-2100

2400

2450

Фенолфурфуриловая смола 4-И

Нитрид бора 10-15

Технология изготовления композиции для самосмазывающегося материала включает следующие операции: приготовление смеси полимеров — фенолфурфуриловой смолы марки (ФН), полиоксифенилметанфенокснсилоксана и гексаметилентетраамина, внесение порошкообразных дОбавок в раствор связующего — смеси нитрида бора и дисульфид молибдена, нропитку углеродной ткани указанным раствором связующего, сушку при 20бС пропитанной ткани и разрезку под соответствующую пресс-форму, прессование под давлением до 300 кгс/см и при температуре до 200 С, механическую обработку под требуемые размеры.

Согласно приведенной технологии были изготовлены три композиции.

Пример 1. Пропитывают углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 45 вес,Ъ смесью полимеров:30 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и

8 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве отвердителя 1,5вес.Ъ гексаметилентетраамина. В эту смесь. полимеров вводят 5,5 вес.Ъ дисульфида молибдена и 10 вес.Ъ нитрида бора.

После пропихки углеродную ткань высушивают 24 ч на воздухе при комнатной температуре, затем разрезают ткань на соответствующие образцы и прессуют под давлением 150 кгс/см и при температуре 180 С.

Результаты испытания образцов представлены в таблице.

Пример 2. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 50 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров:20 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и 10 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве атвердителя

2,0 вес.Ъ гексаметилентетраамина.

В указанную смесь полимеров вводят 5 вес.Ъ дис льфида молибдена. и 13 вес.Ъ нитрида бора. После пропитки углеродную ткань высушивают

24 ч на воздухе при комнатной температуре, разрезают на соответствующие образцы, прессуЯт под давлением 300 кгс/см и при температуре 180 C.

Результаты испытания образцов представлены в таблице.

II p и м е р 3. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 52 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров:

20 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана и 11 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой в качестве отвердителя 2,0 вес.Ъ гексаметилентетраамина. В смесь полимеррв вводят

5 вес.Ъ дисульфида молибдена и

10 вес.Ъ нитрида бора. После пропитки углеродную ткань сушат 24 ч на возду хе при комнатной температуре. Затем разрезают на соответствующие образцы и прессуют под давлением

200 кгс/см и при температуре 180 С. о

Результаты испытания образцов

2О представлены в таблице.

Пример 4. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 55 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров:

20 вес.Ъ полиоксифенилметанфенокси 5 силоксана и 4 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой отвердителя 20 вес.Ъ гексаметилентетраамина.

В смесь полимеров вводят 9 вес. дисульфида молибдена и 10 вес.Ъ

З0 нитрида бора. После пропитки ткань сушат 24 ч на воздухе при комнатной температуре. Образцы прессуют под давлением 200 кгс/см и при температуре 180 С.

Результаты испытаний образцов представлены в таблице.

Пример 5. Углеродную ткань марки УТМ-8 в количестве 45 вес.Ъ пропитывают смесью полимеров:23 вес.Ъ полиоксифенилметанфеноксисилоксана

40 и 10,5 вес.Ъ фенолфурфуриловой смолы с добавкой отвердителя 15 вес.Ъ гексаметилентетраамина.

В смесь полимеров вводят 5 вес.Ъ дисульфида молибдена и 15 вес.Ъ

45 нитрида бора. Пропитанную ткань сушат 24 ч при комнатной темпера.туре. Образцы прессуют под давлением 250 кгс/см, при температуре

180 С.

Результаты испытания образцов представлены в таблице.

75 389 2

Продолжен и е т а блицы !

4 2100-2200 2,450-2,500 40-45 1,2-1,8

5 1700-1800 2100-2200

1,5-2,0

35-40

Прототип 1480-1700

1800-2100

3,0-4,0

30-35

1,5-2,0

Формула изобретения

Составитель В.Комарова

Техред,Н, Ковалев а Корректор 0. Ковинская

Редактор Л.ушакова

Заказ 4844/22 Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушакая наб., д. 4/5 °

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Испытания на трение проводят без смазки по ст.45 HRc-40 со скоростью

5 м/с и при нагрузке 20 кгс/сМ .

Композиция согласно изобретению характеризуется более высокой износостойкостью в сравнении с износостойкостью материала по прототипу.

Вкладыши шаровых пальцев системы;- 20 рулевого управления ЗИЛ-130 из композиции по изобретению обеспечивают ходимость агрегата в течение 300тыс. км. При этом снижается трудоемкость обслуживания рулевого управления 25 вследствие исключения смазки, а также повышается безопасность движения при низких температурах (в зимний период) эксплуатации.

Композиция для самосмаэывающегося материала, включающая полиоксифе- 35 нилметанфеноксисилоксан, содержащий

-Ейо звенья молеку(Оббн снэсбn on) 2

40 лярной массы 10-15 тыс, гексаметилен-. тетраамин, углеродную ткань и дисульфид молибдена, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с .целью увеличения иэносостойкости в условиях повышенных ударных нагрузок, она дополнительно включает фенолфурфуриловую смолу и нитрид бора прн следующем соотношении компонентов,мас.Ъ:

Полиоксифенилметанфеноксисилоксан 20-30

Гексаметилентетраамин

Углеродная ткань 45-55

Дисульфид молибдена 5-9

Фенолфурфуриловая смола 4-11

Нитрид бора 10-15

Источники информации прннятые во внимание при. экспертизе

; 1. Авторское свидетельство СССР

9 513071, кл. С 10 М 7/26, 04. 11. 74.

2. Авторское свидетельство по заявке 9 2119874/23-26, кл. С 09 К 3/10, 27.03.75,