Устройство для удаления растворителя из проэкстрагированного материала

Устройство для удаления растворителя из проэкстрагированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1602.78 (21) 2581472/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 07.0880. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 100880.,(„з

С 11 В 1/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5Ç) УДК 66 . 048. .544:665.1. .034(088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Демченко, В. B. Ключкин, Г. С. Масленников, B. И. Олой, В. П. Хорошилов, 3. H. Жемайтис и B. Т. Гринь (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт жирон (54! УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ПРОЭКСТРАГИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для удаления растворителя иэ проэкстрагированного материала, преимущественно шрота, и может быть использовано в масложировой промышленности.

Известно устройство для удаления растворителя из проэкстрагиронанного материала, содержащее по меньшей мере дна установленных один над другим обогреваемых горизонтальных цилиндра, объединенных в секцию и снабженных лопастными валами, верхний из которых выполнен с полостью„ патрубки загрузки и выгрузки материала, 15 приспособление для удаления паров, газоход, сообшающий последнее с одним иэ цилиндров, и шлюзовой затвор (1) .

Недостатком известного устройстна является неравномерность обработки материала, так как паром обрабатывается в основном слой материала, прилегающий к валу, и в результате значительное время обработки.

Целью изобретения является повышение равномерности обработки материала при сокращении времени процесса.

Для достижения поставленной цели устройство для удаления растворителя из проэкстрагированного материала, содержащее по меньшей мере два установленных один над другим обогреваемых горизонтальных цилиндра, объединенных н секцию и снабженных лопастными валами, верхний из которых ныполнен с полостью, патрубки загрузки и выгрузки материала, приспособление для удаления парон, газоход, сообщающий последнее с одним из цилиндров, и шлюзовой затвор, на лопастях верхнего вала, на участке от патрубка загрузки материала до патрубка вывода паров, установлены сообщенные с полостью вала форсунки, расположенные так, что их сопла направлены противоположно движению материала, газоход подключен к выходному концу нижнего цилиндра. Секцию целесообразно снабдить сушилкой, размещенной под цилиндрами и соединенной газоходом с всасывающим патрубком приспособления для удаления паров, а шлюзовой затвор установить между нижним цилиндром и сушилкой. Устройство может содержать одну или несколько дополнительных секций аналогичнсго выпалне :ия.

На фиг. 1 покаэанс стро":ство для удаления растворителя иэ ;роэкстрагированного материала с двумя ::кцнями

753893 и с.тремя цилиндрами в каждой секции, на фиг. 2 — то же, вид сбоку, на фиг. 3 — верхний цилиндр.

Устройство для удаления растворителя из проэкстрагированного материала содержит установленные один над другим обогреваемые горизонтальные цилиндры 1-6, объединенные по три в секции 7 и 8. Все цилиндры имеют валы 9 с лопастями 10 различной конфигурации. Каждый вал 9 верхних цилиндров

1 и 4 имеет полость 11. Каждый цилиндр 1 и 4 имеет патрубок 12 загрузки,а каждый цилиндр 3 и 6 — патрубок

13 выгрузки. Цилиндры 1 и 2 объединены между собой патрубками 14 и 15, цилинд ры 2 и 3 — патрубками 16 и 17, цилиндры 4 и 5 — патрубками 18 и 19 и цилиндры 5 и б — патрубками 20 и 21.

Над верхними цилиндрами 1 н 4 установлено приспособление 22 для удаления паров, выполненное в виде вентилятора, всасывающий патрубок которого связан газоходом 23 с мокрой шротоловушкой 24. Последняя соединена с сухим очищающим фильтром 25 связанным с цилиндрами 1 и 4. Нагнетательный патрубок вентилятора 22 соединен газоходом 26 с цилиндром 2 и точно таким же гаэоходом с цилиндром 5. На патрубке 13 выгрузки каждой секции размещен шлюзовой затвор 27. На лопастях 10 валов 9 верхних цилиндров

1 и 4 установлены форсунки 28, при- чем они размещены только на тех лопастях 10, которые расположены на участке соответствующего цилиндра 1 или 4, простирающемся от патрубка 12 загрузки до патрубка 29 вывода паров растворителя. В газоходе 23 установлена регулируемая заслонка 30. Шлюзовые затворы 27 соединены с загрузочными патрубками 31 сушилок 32. На загрузочном патрубке 33 каждой сушилки 32 установлен шлюзовой затвор

34. Возле сушилок 32 размещено приспособление 35 для удаления паров, выполненное в виде вентилятора, всасывающий патрубок которого соединен при помощи гаэохода 36 с загрузочным патрубком 31 каждой из сушилок 32, а нагнетательный — газоходом 37 каждого цилиндра 3 и 6. Форсунки 28 повернуты своими отверстиями навстречу потоку материала.

Устройство работает следующим образом.

Исходный обезжиренный материал с температурой 55-600С через патрубки

12 загрузки поступает в цилиндры,1 и

4 и нагревается за счет тепла, подводимого насыщенным паром в рубашку (на чертежах не показана) каждого иэ этих цилиндров, а также за счет перегретого пара температурой 180-200ОС подаваемого в полость 11 вала 9 соответствующего цилиндра 1 или 4 и выходящего через форсунки 28. Этот пар одновременно с нагреванием Повышает влагосодержание материала, ослаблял связь растворителя с его твердыми пористыми веществами. Во время нагрева материал в полувзвешенном состоянии лопастями перемещается по патрубку

14 цилиндра 1 или патрубку 18 цилиндра 4. Часть паров растворителя через патрубок 29 поступает в сухой очищающий фильтр 25, иэ него в мокрую шротоловушку 24, а затем вентилятором 22 по гаэоходу подается к цилинд10 ру 1, а по аналогичному газоходу— к цилиндру 4, создавая обособленный . замкнутый контур движения паров. Количество циркулирующих паров регулируется заслонкой 30. За счет проти15 воточного движения паров при конвективном подводе тепла увеличивается скорость нагрева материала и значительно интенсифицируется процесс отгонки растворителя в связи с увеличе70 нием скоростей аэродинамического обтекания потоком паров полувзвешенных твердых частиц, вызывающего турбулиэацию пограничного насыщенного слоя паров растворителя на поверхности час25 тиц. Обезжиренный материал со следами растворителя в глубинных порах, полученный после прохождения секций 7 и 8 цилиндров через патрубки 13, выгрузки шлюзовые затворы 27 и патрубки 31, поступает в сушилки 32 обеих секций. Там за счет теплоты глухого и острого пара иэ него отгоняются остатки растворителя. Из сушилок 32 пары поступают к всасывающему патрубку вентилятора 35 и по газоходам 37 на35 гнетаются в нижние цилиндры 3 и б, увеличивая скорость противоточного движения паров в сушилках 32 и в цилиндрах 3 и б. При этом в сушилках

32 создается разрежение 10

40 20 мм вод.ст. В связи со сжатием паров в вентиляторах 22 и 35 не происходит конденсации паров растворителя на материале в системах циркуляции„ так как температура паров, выходящих

45 из вентилятора, на 2-80С выше температуры паров, поступающих в вентилятор. После отгонки растворителя материал выгружается из системы через шлюзовые затворы 34.

Такая конструкция устройства позволяет значительно интенсифицировать процесс отгонки и повысить равномерность обработки материала. При этом почти в 2 раза сокращается время обработки материала и во много раз уменьшается количество растворителя .в нем.

Формула изобретения

60 1. Устройство для удаления растворителя из прозкстрагированного материала, содержащее по меньшей мере два установленных один над другим обогре"ваемых горизонтальных цилиндра, объ65 единенных в секцию и снабженных ло-

753893 пастными валами, верхний из которых выполнен с полостью, патрубки загрузки и выгрузки материала, приспособление для удаления паров, газоход, сообщающий последнее с одним из цилиндров, и шлюзовой затвор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности обработки материала и сокращения тем самым времени его обработки, на лопастях верхнего вала, на участке от патрубка загрузки материала до патрубка вывода паров, установлены сообщенные с полостью вала форсунки, расположенные так, что их сопла направлены противоположно движению материала, газоход подключен к выходному концу нижнего цилиндра.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что секция .снабжена сушилкой, размещенной под цилиндрами и соединенной газоходом с всасывающим патрубком приспособления для удаления паров, а шлюзовой затвор установлен между нижним цилиндром и сушилкой.

3. Устройство по п. 1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит одну или несколько дополнительных секций аналогичного выполнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 588233, кл.. С 11 В 1/10 1976 (прототип).

753893

Фиг. Р

Заказ 4845/22

Тираж 470

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Бурсиан

Редактор Л. Волкова Техред Я,Ковалева Корректор Е. Папп