Звукопоглотитель

Звукопоглотитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»»754010

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2654592/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К .

Е 04 В 1/82 (53) УДК 699.844 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.08.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения,Л. П. Тимофеенко и А. А. Меньшов

Киевский научно-исследовательский институт гигиены труда и профзаболеваний (71) Заявитель (54) ЗВУКОПОГЛОТИТЕЛЬ

Гееударстееииый комитет

2 Приоритет—

Изобретение относится к области строительства и предназначено для использования в помещениях промышленных и гражданских зданий с внутренними источниками шума.

Изобретение может найти преимущественное применение при наличии в помещении высокочастотных источников шума с выраженными тональными составляющими.

Известны звукопоглотители в виде тел правильной формы из звукопоглощающего материала, подвешиваемые к потолку шумного помещения, преимущественно над источником шума.

Известные звукопоглотители, используемые для снижения шума в помещениях и улучшения акустического комфорта, выполняются из звукопоглощающего матециала, укладываемого в формообразующую оболочку из перфорированного листа или сетки.

Для уменьшения расхода материала в теле звукопоглощающего материала образуют полость, а толщину слоя вибирают в зависимости от частотного спектра шума и требуемого заглушения. Применяемые звукопоглотители содержат также многорезонансные внутренние полости, соединенные между собой с помощью отверстий во внутренних перегородках (1). Однако такие звукопоглотители имеют недостаточную эффективность в широком диапазоне частот заглушаемого шума и обладают узкой селективностью.

Недостатком известных звукопоглотителей является также сложность их изготовления, требующая применения ручного труда, поскольку конструкция поглотителей характеризуется многодетальностью. Они со10 держат формообразующий металлический каркас, внутренние перегородки, соединительные элементы.

Указанные недостатки в некоторой степени устранены в известных звукопоглотителях, собираемых из отдельных звукопоглощающих пластин с однородной плотностью и с внутренней сквозной полостью и постепенно увеличивающимися объемами (2).

Однако наличие сквозной полости и большие размеры данного поглотителя ограничивают возможность его использования лишь объектами строительства с зенитными фонарями. Кроме того, данный поглотитель весьма трудоемок в нзготовлении и конструктивно сложен.

754010 звукопоглощающую способность поглотителя в области высоких частот в результате рассогласования импедансов воздуха и звукопоглощающего материала. Уменьшению поглощения в области высоких частот способствует также наличие внешней оболочки, которая уплотняет поверхностный слой звукопоглощающего материала и увеличивает отражательную способность звукопоглотителя. эе

Целью изобретения является повышение звукопоглощающей способности в области высоких частот и упрощение конструкции звукопоглотителя, повышение его долговечности.

Указанная цель достигается тем, что в звукопоглотителе, включающем корпус из звукопоглощающего материала с внутренней полостью и снабженном элементом крепления к месту установки, корпус выполнен составным из частей, соединенных между собой клеящей прослойкой из упруговязкого материала, причем плотность звукопоглощающего материала повышается от поверхности к центру поглотителя прямо пропорционально его толщине. Для повышения надежности стыков между частями поглотителя торцовые кромки соединяемых частей выполнены профилированными.

Возможен вариант выполнения изобретения, по которому кромки снабжены выету4$

Наиболее близким техническим решением к изобретению является звукопоглотитель, содержащий закрытый корпус с пневматически напряженной внутренней полостью из эластичной оболочки, наполненной легким газом. Корпус звукопоглотителя выполнен

S из звукопоглощающего материала, заполняющего акустически прозрачную оболочку, снабженную элементом крепления к месту установки Форма поглотителя определяется формой оболочек и пневматическим напряжением в полости. Акустическая эффективность звукопоглотителя определяется толщиной однородного слоя звукопоглощающего материала, объема полости и формой внешней оболочки (3) .

Недостатком данного звукопоглотителя является сложность выполнения и относительно невысокая звукопоглощающая способность в области высоких частот. Трудоемкость и сложность выполнения известного поглотнтеля вызвана наличием пневматически напряженной полости, заполненной газом. В процессе эксплуатации поглотителя происходит дифундирование газа из полости, в результате чего форма поглотителя изменяется. Поэтому для повышения долговечности поглотителя необходимы специальные меры по увеличению герметиза2$ ции внутренней полости, а также периодическая подкачка ее через входное отверстие. Кроме того, наличие материала с одинаковой по толщине плотностью снижает пами и соответствующими им по профилю пазами.

Возможен вариант изобретения, по которому внутренняя поверхность звукопоглощающего материала, ограничивающая полость, выполнена перфорированной.

В качестве звукопоглощающего материала используются преимущественно минераловатные издения, например, маты из супертонкого базальтового волокна, пропитанного связующим. В качестве упруговязкого материала используются преимущественно поливинилацетатная эмульсия.

На фиг. 1 изображен звукопоглотитель шаровидной формы, поперечный разрез; на фи г. 2 — фра гмент части звуко поглоти теля; на фиг. 3 — узел соединения частей звукопоглотителя.

Звукопоглотитель содержит полость 1, ограниченную корпусом слоя из звукопоглощающего материала 2. Корпус звукопоглотителя состоит из двух частей-половинок 3, выполненных из звукопоглощающего материала с переменной плотностью, которая увеличивается от поверхности к центру поглотителя прямо пропорционально его толщине. Плотность поверхностного слоя ниже плотности внутреннего слоя в два-три раза. Части 3 объединены между собой посредством стыкового соединения 4, содержащего клеевую прослойку из упруговязкого материала. Торцовые кромки соединяемых частей содержат профилированные выступы 5, сопрягаемые с соответствующими пазами в противолежащих торцах частей. Внутренняя поверхность слоя 2, ограничивающего полость 1, снабжена перфорированными отверстиями 6. Наружная поверхность 7 слоя 2 выполнена пористой и покрыта акустически прозрачной тонкой декоративной пленкой толщиной не более 25 мкм с различной расцветкой и рисунком.

Для улучшения освещенности в помещении поверхность 7 может быть покрыта полностью или частично светоотражающей пленкой. В стыке 4 размещен элемент 8 для крепления поглотителя к месту установки с помощью подвески 9.

При выполнении звукопоглотителя такой конструкции его отражательная способность на высоких частотах уменьшается благодаря тому, что импеданс поверхностного слоя 7 приближается к характеристическому импедансу воздуха. В результате этого улучшается поглощение звуковой энергии высоких частот. Кроме того, наличие стыков 4, содержащих упруговязкий клеящий материал, приводит к повышению потерь при распространении звуковой волны в толще материала 2. С другой стороны, наличие перфорированной внутренней поверхности увеличивает инерционные потери при колебаниях воздуха в резонирующей полости 1.

Выполнение корпуса поглотителя составным из частей 3, соединенных между собой

754010 упруговязкими прослойками, выгодно отличает звукопоглотитель как от прототипа, так и от других известных решений, вследствие увеличения звукопоглошения, упрощения конструкции и возможности полной механизации и автоматизации процесса изготовления поглотителей. Долговечность поглотителя также повышается, поскольку дифундирование воздуха из полости 1 не приводит к изменению его форм.

Части 3 звукопоглотителя могут изготавливаться известными способами, например, путем вакуумирования звукопоглошаюшей массы из базальтового волокна, вяжущего и воды в магнитном поле и последующей сушки по известным технологическим режимам. В простейшем случае шарообразного поглотителя половинки поглотителя изготавливают посредством вакуумирования звукопоглощающей массы через соответствуюшим образом выполненную перфорированную шаровидную матрицу. Уменьшение плотности звукопоглошаюшего материала по толшине осуществляют путем изменения вакуумдавления в переменном магнитном поле по мере осаждения волокон на матрице. Перфорация внутренней поверхности слоя 2 возможна также путем применения штампа для сушки изделия. Сборка полученных частей звукопоглотителя, нанесение декоративного слоя могут осуществляться как на заводеизготовителе, так и непосредственно на стройплошадке.

При использовании такого звукопогло- 3о тителя появляется возможность в несколько раз повысить звукопоглошаюшую способность поглотителя в диапазоне высоких частот и значительно упростить его конструкцию, что позволяет легко организовать серийный выпуск звукопоглотителей на заводах строительных материалов и изделий.

Формула изобретения

1. Звукопоглотитель, включающий закрытый корпус с внутренней полостью в виде тела правильной формы, выполненный из звукопоглошаюшего материала и снабженный элементом для крепления его к месту установки, отличающийся тем, что, с целью повышения звукопоглошаюшей способности в области высоких частот, упрощения и повышения долговечности конструкции, корпус выполнен составным из частей, соединенных между собой клеяшей прослойкой из упруговязкого материала, причем плотность звукопоглошаюшего материала повышается от поверхности к центру поглотителя прямо пропорционально его толшине.

2. Звукопоглотитель по п. 1, отличающийся тем, что торцовые кромки соединяемых частей выполнены профилированными.

3. Звукопоглотитель по пп. 1, 2, отличающийся тем, что кромки снабжены выступами и соответствующими им по профилю пазами

4. Звукопоглотитель по и. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность звукопоглошаюшего материала, ограничиваюшая полость, выполнена перфорированной.

5. Звукопоглотитель по п. 1, отличающийся тем, что в качестве звукопоглошающего материала используют минераловатные изделия из супертонкого базальтового волокна, пропитанного связующим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Руководство по проектированию и применению объемных звукопоглотителей для снижения шума в помещениях промышленных и общественных зданий, НИИСК, НИИСФ,"Стройиздат", М., 1977, с. 6.

2. Заявка № 2457492/29-33, по которой принято решение о выдаче авт. св. E 04 В 1/82 ! 977.

3. Авторское свидетельство СССР № 486352, кл. G 10 К 11/00, 1972.

754010

Составитель Е. Чернявская

Редактор И. Квачадзе Техред К. Шуфрич Корректор О. Ковинская

Заказ 4868/26 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4