Способ сушки, грануляции и охлаждения материалов в кипящем слое

Способ сушки, грануляции и охлаждения материалов в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 754172

Ф

jiL .з /б (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.10.77 (21) 2531397/24-06 (51) М. Кл.

F 26 В 3/08//

В 01 J 2/04 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударстиеииый комитет (23) Приоритет— по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 66.096. .5.099.2 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.08.80 (72) Авторы изобретения

В. Д. Михайлик, Д. А. Худолей, В. И. Брусиненко и Д. С. Слижук

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектно-конструKlîðñêîãо института энергетики промышленности (7!) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ, ГРАНУЛЯЦИИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ В КИПЯШЕМ СЛОЕ

10 го

Изобретение относится к области сушильной техники и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для получения гранулированных продуктов из раствора.

Известен способ сушки, грануляции и охлаждения материалов в кипящем слое путем подачи в кипящий слой раствора и высокотемпературного газа в поперечном направлении к направлению движения материала с последующим охлаждением его атмосферным воздухом (1).

Данный способ является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату.

Известный способ характеризуется недостаточно эффективным совмещением процессов сушки, грануляции и охлаждения вследствие агломерации гранул и невозможности получения гранул монодисперсного состава.

Целью изобретения является более эффективное совместное проведение процессов сушки, грануляции и охлаждения, а также получение материала заданного монодисперсного состава.

Это достигается тем, что раствор и высокотемпературный газ подают в кипящий

2 слой в нескольких точках, расположенных последовательно в направлении движения гранул и перекрестно к направлению их выгрузки.

На фиг. 1 изображена сушилка кипящего слоя для осуществления предложенного способа, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1.

Сушилка содержит камеру 1 сушки и грануляции с газораспределительной решеткой

2, распылителями 3, выполненными в виде теплообменных сопел, и регулирующей высоту слоя перегородкой 4, камеру 5 охлаждения гранул в кипящем слое с газораспределительным коробом 6 охлаждающего воздуха, переточный канал 7 горячих гранул и патрубки 8, 9 выгрузки сухого материала и вывода отработанных газов соответственно

Сушилка работает следующим образом.

Предварительно в камеру сушки и грануляции засыпают в качестве центров гранулообразования мелкие фракции гранул и через короб 6 подают охлаждающий воздух.

Затем в кипящий слой центров гранулообразования в камере 1 подают в несколькиv точках, расположенных в направлении и х выгрузки, линии движения гранул и пере754172

Формула изобретения

Суурй валериан

Риг. 1 крестно к направлению их выгрузки, через распылители 3 исходный раствор и высокотемпературный газ.

Таким образом, при перемещении гранул в камере 1 по наклонной решетке 2 происходит одновременный рост гранул (за счет напыления исходного раствора на центры гранулообразования и их сушки) при контакте с высокотемпературным газом.

Высушенные гранулы через перегородку

4 и переточный канал 7 поступают на наклонную газораспределительную решетку камеры 5 охлаждения, где охлаждаются при продувке через них охлаждающего воздуха, и выгружаются из сушилки через патрубок 8, а отработанный воздух подается под газораспределительную решетку 2 камеры

1 и выводится из сушилки вместе с отработанным газом через патрубок 9. При этом выносимая отработанным газом из сушилки пыль продукта может быть затем использована в качестве центров гранулообразования.

Изменяя число точек подачи исходного раствора и высокотемпературного газа в кипящий слой высушиваемого материала, а также высоту слоя при помощи перегородок

4, можно получить гранулы заданного монодисперсного состава.

Способ сушки, грануляции и охлаждения материалов в кипящем слое путем подачи в кипящий слой раствора и высокотемпературного газа в поперечном направлении к направлению движения материала с после1ю дующим охлаждением его атмосферным воздухом, отличающийся тем, что, с целью более эффективного совместного проведения процессов сушки, грануляции и охлаждения, а также получения материала заданного монодисперсного состава, раствор и высокотем15

v пературныи газ подают в слой в нескольких точках, расположенных последовательно в направлении движения гранул и перекрестно к направлению иХ выгрузки.

29 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романков П. Г.и др. Сушка во взвешенном состоянии. Л., «Химия», 1968, с. 126, рис. 11 — 64.

754172

А-д аст дор Рог. 2

Составитель В. Буров

Редактор Т. Загребельная Техред К. Шуфрич Корректор Е. Г!апп

Заказ 4888/32 Тираж 747 Подписное

UH И ИПИ Государственного ком итета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4