Установка для сушки растворов и суспензий

Установка для сушки растворов и суспензий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 754175 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

,22) Заявлено 27.06.77 (2! ) 2500005 24-06 с присоединением заявки Хе— (23) Г!риоритет— (51) М. Кл."

Г26В),10

Государстаеииый комитет (53) х (К 6)).i! 1;.

7g I 1 з 5 ()(ч ., .5 (0""8. (!

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ЛЪ2:)

Дата опубликования описания 15.08.80 по делам иаобретеиий и открытий

С. М. Репринцева, П. С. Куц, H. В. Фсдо(1о» ., К. . 1»н,»к, М. П. Шаченок и А. И. Вит«о»скпй (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт топ„о- и массообме»а им. А. В. Лыкова АН Белорусскои ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ

И СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к сушильной технике, к устройствам, обеспечивающим сушку жидких продуктов, например медицинских препаратов. Оно может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сушка растворов и суспензий широко распространена в различных отраслях промышленности. Однако устройства, использующие для этой цели кипящий слой, как правило, громоздки, имеют большие габариты, энергоемки, что является следствием невысокой интенсивности процес. сов теплообмена и массопереноса.

Для целого ряда материалов используют сушку растворов в кипящем слое. Способ подачи — механические или пневматические форсунки. При высушивании суспензий и растворов в кипящем слое размеры аппарата сокращаются в 10 и более раз по сравнению с распылительными сушилками.

Однако известные установки имеют большой расход воздуха, большой унос и сегрегацию частиц, измельчение материала, истирание поверхности кристаллов.

Известны установки для сушки растворов в кипящем слое инертной насадки, состоящие из камеры с газораспределительной решеткой и расположенным под ней газоподводящим коллектором и размещечнь;и над слоем питателем в виде форсунки распыливаемого раствора. Камера разделена поперечным переливным порогом. выполнен5 ным B виде прямоугольного короба с перфорированной верхней стенкой. на два отсека с взаимно перпендикулярными направлениями перемещаемого в них слоя. В первом отсеке в вертикальной плоскости, проходящей через точку пересечения осей форсунок с

1в решеткой, установлены подключенные к кол. лектору наклонные сопла, которые расположены по отношению к решетке под углом. равным 30 — 60, причем отсеки камеры соединены выносным контуром для наса1vll. снабженным шнеком, заключенным в кожу х с перфорированной нижней частью, прим,— кающей к разгрузочному бункеру (1).

Однако этим установка м присуши ..е гостатки, такие как большой расход воздуха, что влечет за собой громоздкость узлов. »оз духоводов и габаритных размеров камеры: измельчение материала, получение полифракLèoíHoãо состава, истирание поверхностей кристаллов, что отражается на качестве высхчпиваемого гродукт ; по»ь пе: ный у» к.

754175

1о ло

Формула изобретения зо зю

45 что заставляет прибегать к дополнительным сооружениям для очистки; наличие циркуляционного контура для насадки, снабженного шнеком, заключенным в кожух с перфорированной нижней частью, примыкающей к разгрузочному бункеру, усложняет конструкцию и затрудняет эксплуатацию устройства.

Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообмена. Названная цель достигается тем, что газоподводящий коллектор установлен в слое инертной насадки и под ним размещен дополнительный коллектор, подсоединенный к питателю, также снабженный соплами, направленными под углом 45 в сторону газоподводящего коллектора, сопла которого направлены под углом 90 в сторону нижнего коллектора, причем коллекторы расположены один от другого на расстоянии, не превышающем их диаметра.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит сушильную камеру

1 цилиндрической формы с сепарационным пространством 2. На поверхности камеры 1 расположена загрузочная воронка 3 для инертной насадки и разгрузочная течка 4, а внутри камеры установлена газораспределительная решетка 5 и через боковой люк введены коллекторы — нижний 6 для раствора и верхний 7 для горячего воздуха, подключенные к соответствующим питательным трубкам 8. Свободные концы коллекторов имеют нарезку и соединены гибкими шлангами с гребенкой 9 и калорифером 10, через который компрессором 11 нагнетается воздух. Раствор или суспензия из питателя (бачка 12) через вентиль 13 подается в подводящую трубу нижнего коллектора 6, имеющего сопла, направленные под углом

45 в сторону коллектора 7. Камера 1 снизу диффузором 14 связана с калорифером 15, а ее сепарационное пространство соединено с циклоном 16, фильтром 17 и вентилятором

18, а над решеткой установлена механическая мешалка 19. Сопла коллектора 7 направлены вниз. Коллекторы 6 и 7 размещены на расстоянии, не превышающем их диаметра.

Установка работает следующим образом.

Насадка загружается в камеру 1 через воронку 3 в количестве, необходимом для создания плотного слоя определенной высо4 ты, так чтобы введенные коллекторы 6 и 7 находились посредине. Горячий воздух вентилятором 18 засасывается через слой и приводит материал в псевдосжиженное состояние. Компрессором 11 воздух нагнетается в калорифер 10 и поступает в распределительную гребенку 9, откуда идет в нижнюю и верхнюю питательные трубки 8.

В нижней трубке 8 воздух подхватывает раствор, поступающий сюда из бачка 12 и выдавливает через сопла в нижнем коллекторе 6 суспензию (или раствор) в кипящий слой сухого, горячего материала. Сверху, через сопла верхнего коллектора 7, вводится дополнительное количество горячего воздуха. Высушенный материал непрерывно выгружается из установки через разгрузочную течку 4, а отходящие газы через циклон

16 и фильтр 17 удаляются в атмосферу.

Интенсивность теплом ассооб мена повышается вследствие активной гидродинамики в кипящем слое и ввода дополнительного количества горячего воздуха, блокирующего кипящий слой. Введение дополнительного количества горячего теплоносителя (воздуха), в виде вертикальных струй способствует интенсивному перекрестному теплообмену в ядре кипящего слоя, предотвращает налипание, комкование материала и снижает унос его из сушильной камеры.

Установка для сушки растворов и сус- пензий в кипящем слое инертной насадки, содержащая камеру, соединенную с питателем высушиваемого материала, и газоподводящий коллектор с соплами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, газоподводящий коллектор установлен в слое инертной насадки, а под ним размещен дополнительный коллектор, подсоединенный к питателю, также снабженный соплами, направленными под углом 45 в сторону газоподводящего коллектора, сопла которого направлены под углом 90 в сторону нижнего коллектора, причем коллекторы расположены один от другого на расстоянии, не превышающем их диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 523261, кл. F 26 В 17/10, 1974.

754175

Составитель С. Репринцева

Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Тираж 747 Подписное

Редактор В. Смирягииа

Заказ 4888 32

LIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4