Способ сушки поливинилхлорида и его сополимеров и установка для его осуществления

Способ сушки поливинилхлорида и его сополимеров и установка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ссюз Советских

Сецкалисткческнх

Республик

О П И С А Н И Е „„754179

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 18.05,78 (21) 2617460/24.06

Э (5! )М. Кл.

F 26 В 21/14

F 26 В 9/06 с присоединением заявки ¹

Гвсударвтавнный как итет (23) Приоритет (53) Уд К 66,047,79!. .1 (088.8) ва делам нзобретеннй и вткрытнй

Онублииовано 07.08.80- Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 09.08.80

А. А. Корягин, В. П. Осинский. И. П. Хаустов, Б. Л. Каменко, В. М. Ульянов и В. Ф. Прыгунов (T2) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ СУП!КИ ПОЛИВИНЙЛХЛОРИЛА И ЕГО СОПОЛИМЕРОВ

И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕИИЯ

Изобретение относится к области теплознергетики, в частности к способам сушки продуктов, содержаших неконденсируюшиеся летучие вешества (мономеры), подлежашие удалению из готового продукта.

Известен способ сушки поливинилхлорида и

5 его сополимеров в перегретом паре растворителя с последуюшей конденсацией пара.

Способ осуществляют на установке, содержашей сушилку с питателем и конденсатор.ucnapuI0 тель с двумя входами для пара н конденсата атмосферного давления и тремя выходами для конденсата повьпненного давления, пара атмос. ферного давления и газообразного виннлхлорида (1).

Недостатком известного способа является низ. кое качество сушки и загрязнение атмосферы мономе ром винилхлорида, обладающего канцерогенными свойствами.

Цель изобретения — повышение качества сушки и получение винилхлорида в газообразном состоянии.

Для достижения. поставленной цели конденсацию ведут при температуре пара IOS — 110 С, 2 для отделения летучего компонента после чего часть конденсата, необходимую для сушки, вновь испаряют при 100 С, а затем перегревают до 200-- 50 C.

Такой способ может быть осушествлен на установке, содержашей сушилку с ннтателем и конденсатор-испаритель с двумя входами для пара и конденсата атмосферного давления и тремя выходами для конденсата повышенного давления, пара атмосферного давления и газообразного винилхлорида, в которую дополнительно введены дсаэратор, включенный в линию связи питателя с сушилкой, и дроссель, вход которого соединен с выходом конденсата повышенного давления из конденсатора-испарителя, а выход — co входом в последний конденсатор атмосферного давления.

На чертеже представлена блок-схема установки для осугцсствлспия предложенного способа.

Установка содержит сушилку с питателем

2 и конденсатор-исларитель 3 с двумя входами для пара и конденсата атмосферного давления и тремя выходами для конденсата повышенного давления, пара атмосферного давления

754179 и газообразного винилхлорида. В установку дополнительно введены деаэратор 4, включенный в линию связи питателя 2 с сушилкой и дроссель 5, вход которого соединен с выходом конденсата повышенного давления иэ конденсатора-испарителя 3, а выход — со входом в последний конденсата атмосферного давления.

Способ осушествляют следуюшим образом.

Перед началом работы установки ее рабочий контур заполняют паром or постороннего источ- 10 .ника. Вытесняемый из нее при поступлении

" пара воздух сбрасывают в атмосферу. Все узлы, по которым циркулирует пар, предназначекный быть теплоносителем, снабжены паровыми рубашками, обогреваемыми паром с температу- 15 рой не ниже 105 С. Пар циркулирует в контуре под действием двух тягодутьевых узловгазодувок 6 и 7, которые рассчитаны- так,что разность давлений по обе стороны поверхности конденсатора-испарителя 3, поддерживаемая с помо цью дросселя 5, обеспечивает разность температур, достаточную для вскипания конден сата при конденсации отработавшего пара-теплоносителя, Конденсат, поступающий в конденсатор-испаритель 3 после дросселя 5 полностью переходит в парообразное состояние и второй газодувкой

7 направляется в пароперегреватель 8, где пар нагревается до температуры 200-250 С. Влажный продукт подают питателем 2 в деаэратор 4, 3О где иэ продукта удаляют воздух. В качестве деаэратора может быть использована, например барабанно-центробежная сушилка. При этом воздух будет уда: яться из продукта в смеси с выделяющимся паром. Деаэрированный и подо-35 гретый до температуры 60 — 80 С продукт подается в сушилку 1, Туда же из пароперегревателя 8 поступает перегретый пар. Высушенный продукт выводят из установки, а пар направляют в блок пылеочпстки 9 для окончательной 40 очистки от мелкой фракции поливинилхлорида.

Количество тепла в перегретом паре-теплоносителе при остывании его до температуры 105—

110 .С должно быть заведомо больше количества тепл», необходимого в процессе сушки для 45 предотвращения локальной конденсации.

Отработанный пар и выделившийся нри сушке мономер вииилхлорида первой . гаэодувкой 6

4. направляют в конденсатор-испаритель 3, где пар конденсируется, и избыточный конденсат его выводят иэ установки, а мономер в полном объеме отделяют от конденсата и также выводят из установки. Мономер и избыток конденсата в количестве, гримерно равном количеству воды, содержашейся в продукте перед подачей на сушку, направляют в полиме. ризатор для получения поливинилхлорида. Давле. ние конденсата снижается в дросселе 5 для обеспечения разности температур при конденсации-вскипании и через теллообменник (на чертеже не показан), служаший для обеспе* чения полного испарения, подают его в конденсатор-испаритель 3. Пар, образовавшийся в конденсаторе-испарителе 3 вновь используется как теплоноситель.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

1. Способ сушки поливинилхлорида и его сополимеров в перегретом паре растворителя с последуюгцей конденсацией пара, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сушки и получения винилхлорида в газообразном неадсорбированиом состоянии, конденсацию ведут при температуре пара 105 — 110 С для отделения летучего компонента, после чего часть. конденсата, необходимую для сушки, вновь испаряют при температуре 100 С, а затем пере гревают до температуры 200 — 250 С.

2. Установка для осуществления способа сушки поливинилхлорида и его сополимеров, содержащая сушилку с йитателем и конденсатор-испаритель с двумя входами для пара и конденсатор атмосферного давления и тремя выходами для конденсата повышенного давления, пара атмосферного давления и газообразного винилхлорида, о т л и ч а ю ш а я с я, тем, что,.в установку дополнительно введены деаэратор, включенный в линию связи питателя с сушилкой, и дроссель, вход которого соединен с выходом кОнденсата повышенного давления из конденсатора-испаритепя, а выход — со входом в последний конденсатор атмосферного давления.

Источники а(формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 175889, кл. F 26 В 3/12, 1965.

754179 мПа

Составитель Э. Демидова

Редактор Н. И1ильникова Техред Н.Ковалева

Корректор М. Пожо

Заказ 5044/9

Филиал ИПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 747 Поднисное

ННИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений н открытий

ИЗО35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5