Теплообменник вращающейся барабанной печи

Теплообменник вращающейся барабанной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

F 27 B 7!16

Государственный комитет (53) УДК 666.94. .041 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 15.07.80 по делам нзобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

В. И. Шумаков, В. Г. 1 имчук и Г. П. Быков

Ордена Ленина Жигулевский комбинат строительных материалов (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩА(ОШЕЙСЯ

БАРАБАННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится преимущественно к цементной промышленности и может быть применено на вращающихся печах для обжига цементного клинкера.

Известны звеньевые, ячейковые и др. теплообменные устройства, которые интенсифицируют процесс теплообмена между газовым потоком и сырьевым материалом во вращающихся печах (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является теплообменник вращающейся барабанной печи, содержащий закрепленные на ее внутренней поверхности пересыпные элементы, каждый из которых выполнен из полок, шарнирно скрепленных между собой и с корпусом печи (2).

Известный теплообменник устанавливается в продольном направлении печи на длине нескольких метров сплошными коридорами, по которым передвигается материал. За счет расчленения газового потока происходит аккумуляция тепла стенками теплообменных устройств. Материал, продвигаясь по печи, соприкасается с нагретой поверхностью, происходит отдача тепла от стенки тсплообменника материалу.

Основными недостатками известных теплообменников является то, что эффективность его работы зависит от составляющей величины поверхностей, с которыми соприкасается нагретый газовый поток и затем сырьевой материал.

Кроме того, при использовании известных устройств газовый поток расчленяется по коридорам, в результате чего увеличивается его скорость и, следовательно, пылеунос, что приводит к пересушке материала

1о в центральной зоне печи при недостаточной эффективности теплообменника вблизи корпуса.

Целью изобретения является интенсификация теплообменника и снижение пылеуноса.

Указанная цель достигается тем, что в теплообменнике вращающейся барабанной печи, содержащем закрепденные на ее внутренней поверхности пересы пные элементы, каждый из которых выполнен из полки. шарнирно скрепленные между собой и с корпусом печи. полки выполнены разновеликими, при этом длина первой по ходу вращения пе ш полки составляет 1,20 — 1,30 длинь> другои полки. а R Ilc, >1 é;1 ". ." >1, элс м1 11тов

754183

Формула изобретения

3 равна О,!5 — 0,25 внутреннего диаметра печи. Кроме того, пересыпные элементы установлены 10 винтовой линии с шагом, равным 0,15---0,25 внутреннего диаметра печи и с интервалом на винтовой линии, равным

0,20 — 0,25 внутреннего диаметра печи. Ширина полки равна 0,18 — 0,25 внутреннего диаметра печи, при этом полка пересыпного элемента выполнена по ширине составной из огдельных шарнирно соединенных пластин, а пересыпные элементы установлены под углом 10 — 12 к продольной оси печи.

На фиг. 1 показан предлагаемый пересыпной элемент, вид сбоку; на фиг. 2 пересыпной элемент, вид спереди; на фиг. 3— схема зацепления смежных пластин полки пересыпного элемента; на фиг. 4 — развертка корпуса печи, иллюстрирующая расположение пересыпных элементов по винтовой линии.

Г1ересыпной элемент представляет собой полки 1 и 2, шарнирно соединенные между. собой по оси 3 и с корпусом печи 4 соответственно по осям 5 и 6. Располагающаяся первой по ходу вращения печи полка 1 имеет длину, составляющую 1,20 — 1,30 длины полки 2. При таком соотношении длин полок 1 и 2 перссыпного элемента достигают хорошего перелопачивания материала, и при этом материал сбрасывается ближе к футеровке вращающейся печи, где скорость газового потока наименьшая. Таким образом достигают уменьшение пылеобразования в процессе ссыпания материала с поверхности теплообменно-пересыпных устройств.

Высота пересыпных элементов равна

0,15 — 0,25 внутреннего диаметра печи 4, так как именно в этой зоне требуется обеспечить максимальную интенсивность теплообменного процесса.

Пересыпные элементы установлены по винтовой линии с шагом, равным 0,15 — 0,25 внутреннего диаметра, и с интервалом на винтовой линии, равным 0,20 — 0,25 внутреннего диаметра печи 4.

Такое расположение теплообменных элементов обеспечивает образование непрерывно передвигающегося от холодного конца печи 4 к горячему каскаду материала, сбрасываемого в горячий газовый поток, что увеличивает эффективность процесса теплопередачи.

С точки зрения простоты изготовления и монтажа полки 1 и 2 изготавливаются шириной 0,18 — 0,25 внутреннего диаметра печи 4, при этом полка 1 или 2 может быть набрана из двух или нескольких пластин указанного размера, контактирующие между собой кромки которых соединены шарнирно.

Элементы шарнирных теплообменно-пересыпных устройств могут располагаться либо параллельно оси печи 4, либо с целью уменьшения пылеобразования отдельные элементы шарнирных теплообменно-пересыпных устройств могут монтироваться под углом 10 — 12 по отношению к оси печи 4.

Преимущество предлагаемых устройств в их простоте. Они не требуют больших затрат времени и труда при изготовлении и монтаже, исключают деформацию корпуса печи

4, меньше весят, чем известные.

Кроме того, предлагаемый теплообменник позволяет интенсифицировать теплообменный процесс вблизи корпуса печи 4 и избежать пересушки и повышенного пылеуноса в центральной зоне печи 4.

1. Теплообменник вращающейся бара20 банной печи, содержащий закре енные на внутренней поверхности пересыпные элементы, каждый из которых выполнен из полок, шарнирно скрепленных между собой и с корпусом печи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения

zs пылеуноса, полки выполнены разновеликими, при этом длина первой по ходу вращения печи полки составляет 1,20 — 1,30 длины другой полки, а высота пересыпных элементов равна 0,15 — 0,25 внутреннего диаметра печи.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что пересыпные элементы установлены по винтовой линии с шагом, равным

0,15 — 0,25 внутреннего диаметра печи, и с интервалом на винтовой линии, равным

0,20 — 0,25 внутреннего диаметра печи.

3. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширина полки равна 0,18—

0,25 внутреннего диаметра печи.

4. Теплообменник по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что полка пересыпного элемен40 та выполнена по ширине составной из отдельных шарнирно соединенных пластин.

5. Теплообменник по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что пересыпные элементы установлены под углом 10 — 12 к продольной

45 оси печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воганов А. И. Вращающиеся печи цементной промышленности, «Машиностроение», М., 1965, с. 116--117.

2. Авторское свидетельство K 101260, кл. F 27 В 7/16, 1953.

754183

Составитель Л. Петрова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Тираж 671 Подписное

Редактор И. Квачадзе

Заказ 4889/32

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4