Печь для термообработки изделий

Печь для термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалисткческик

Реслублнк

<»>754186 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.02.77 (21) 2450915/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

F 27 В 9/20

С 21 D 9/08

Государственный комитет

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень №29

Дата опубликования описания 15.08.80 (53) УДК 621.783. .231.7 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. Н. Рейхерт, Г. Д. Дымов, Г. С. Каташук, В. А. Симонов, В. П. Миронов и В. М. Ульянов (71) Заявитель (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки преимущественно длинномерных изделий, например труб, профилей и т. д., и может быть использовано на заводах машиностроительной и металлургической промышленности.

Известна печь для термообработки длинномерных изделий, содержащая механизмы загрузки, транспортировки и разгрузки (1).

Недостатком печи является их непригодность для термической обработки материалов с повышенной требовательностью к чистоте и качеству поверхности из-за возможности возникновения царапин и вмятин при перемещении, например, изделий из алюминиевых сплавов.

Известна печь для термообработки, содержащая теплоизолирующий корпус с нагревателями и размещенные в нем механизмы загрузки, транспортировки и выгрузки с расположенными между ними перегружателями с приводом вертикального перемещения (2) .

Перегружатели связаны с приводом вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством штоков, шарнирных рычагов и тяговой штанги.

Недостатком известной печи является малая надежность печи в работе в результате большого числа различных звеньев, шарнирных соединений и длинных тяг переключающего устройства, значительно снижающих жесткость всей конструкции в целом и вызывающих частные заедания в сочленениях отдельных звеньев.

Целью изобретения является повышение надежности печи в работе.

Поставленная цель достигается тем, что

1о все перегружатели соединены балкой, на концах которой установлены приводы вертикального перемещения, и снабжены синхронизирующим устройством, соединенным с приводами вертикального перемещения и выполненным в виде вала с зубчатыми колесами, входящими в зацепление с зубчатыми рейками.

На фиг. 1 показан разрез печи; на фиг. 2 разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б фиг. 2.

Печь состоит из металлического корпуса

1, теплоизоляции 2, механизма 3 транспортировки-конвейера, выполненного в виде цепей 4 с ложементами 5. Цепи конвейера приводятся в движение от трансмиссионного ва754186

15 хо

30 зз

40 ла 6 через промежуточные цепные передачи 7, расположенные вне печи, трансмиссионный вал 8 при этом соединен с приводом 9.

По механизмам загрузки и разгрузки в виде загрузочного 10 и разгрузочного 11 монорельс перемещаются крюки 12 для изделий 13.

Печь содержит перегружатели 14 с фасонной рабочей частью 15, смонтированные на металлической балке 16 «плавающими» в направляющих планках 17. Штоковая часть перегружателей направляется во втулках 18. По обеим концам металлической балки установлены пневмоподъемники 19. В местах установки пневмоподъемников балка движется по направляюшим 20. На балке 16 в подшипниках 21 смонтирован синхронизирующий вал 22 с зубчатыми колесами 23 на концах. Зубчатые колеса 23 синхронизирующего вала входят в зацепление с зубчатыми рейками 24, неподвижно закрепленными на стойках 25 пневмоподъемников 19.

Печь работает следуюшим образом.

Изделие 13, поштучно поступаемое со стола загрузки, подается на крюки 12, после чего по команде с пульта со стороны загрузки подвешенное на крюках по загрузочному монорельсу 10 закатывается в печь. Затем пневмоподъемники 19 поднимают балку 16 с расположенными на ней перегружателями 14, в результате чего изделие 13 перекладывается на фасонную рабочую часть 15 перегружателей.

После этого перегружатели 1.4 на балке

16 с помощью пневмоподъемников 19 опускаются, изделие 13 укладывается в ложемент

5 на цепях конвейера 3, который затем перемешается на один шаг. После загрузки всех ложементов печи и нагрева изделий 13 до нужной температуры, перегружатели 14 перекладывающего устройства со стороны выгрузки поднимаются и снимают изделие 13 с ложемента 5.

Далее в печь со стороны выгрузки по разгрузочному монорельсу 11 закатываются крюки 12, и при опускании балки 16 с перегружателями 14 изделия 13 перекладываются на крюки 12. Далее крюки 12 с изделиями по разгрузочному монорельсу 11 выкатываются из печи.

При подъеме или опускании балки 16 на штоках пневмоподъемников 19 зубчатые колеса 23 перекатываются по неподвижно закрепленным рейкам 24. При этом вал 22 служит соединительным звеном, обеспечивающим перемешение обеих концов балки

16 с одной и той же скоростью, независимо от работы пневмоподъемников. Подвижная балка 16 в результате этого перемещается вверх и вниз без перекосов, обеспечивая одновременное приближение перегружателей

14 к изделию 13 при загрузке и выгрузке.

За счет того, что перегружатели 14 смонтированы «плаваюшими» в направляющих планках 17 исключается заедание штоковой части перегружателей в направляющих втулках 18.

Закрепление перегружателей непосредственно на одной балке значительно уменьшает количество отдельных звеньев и сочленений в системе, что упрощает передачу усилия от пневмоприводов к самим перегружателям и при наличии синхронизирующего устройства в большей степени повышает надежность перекладывающего механизма в работе.

Формула изобретения

Печь для термообработки изделий, содержащая теплоизолированный корпус с нагревателями и размещенные в нем механизмы загрузки, транспортировки и выгрузки с расположенными между ними перегружателями с приводами вертикального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее в работе, перегружатели соединены балкой, по концам которой установлены приводы вертикального перемещения, и снабжены синхронизируюшим устройством, соединенным с приводами вертикального перемешения и выполненным в виде вала с зубчатыми колесами, входящими в зацепление с зубчатыми рейками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 438719, кл. С 21 D 9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 402561, кл. С 21 D 9/08, 1971.

754186

22

Составитель Н. Кузовкина

Редактор В. Смирягина Техред К. Шуфрич Корректор M. Коста

Заказ 4889/32 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4