Способ крашения восстановленными сернистыми красителями

Способ крашения восстановленными сернистыми красителями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И 75817

Класс Sm, Зо

СССV

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ц технм,aevi@

С. А, Плаксин и В. Е. Ростов ев "»"ХОП.Гл

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫМИ СЕРНИСТЫМИ

КРАСИТЕЛЯМИ

Заявлено 4 марта 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за № 374749

Опубликовано 30 июня 1949 года

Предмет изобретения

Способ крашения восстановленными сернистыми красителями на неб1

Существенными недостатками кр ашения сернистыми красителями на ходовых аппаратах являются большие потери красителя, достигающие

30 — 40% от общего расхода красителя, худший прокрас по сравнению с джвггерным крашением, пониженная прочность получаемых окрасок, в ос=бенности при крашении плотных одежных тканей и при крашении тканей с повышенной влажностью (мокроотжатых) .

Предлагаемый способ крашения восстановленными сернистыми красителями .на непрерывно действующих аппаратах дает возможность устранить или ослабить перечисленные недостатки и отличается тем, что мокроотжатые и плотные ткани плюсуются при температуре 25 — 30 С восстановленным раствором сернистых красителей в присутствии смачивателей в ванне малого объема, имеющей, кроме обычных устройств, коробку сферической формы с попе речными щелями или иное подобное приспособление, огибаемое тканью.

Коробка соединена с вакуум-насосом, при помощи которого через ткань и щели коробки просасывается KDBcHJIbHbIH раствор, чем достигается смена обедненного красильного раствора на окрашиваемюй TKB ни, и за сравнительно короткий промежуток времени происходит полный прокрас толщи ткани. После плюсования и отжима ткань запаривают в течение 40 — 80 сек. в паровой камере и промывают обычным способом.

Преимущества предлагаемого спо соба крашения перед существующими следующие:

1) возможность получения более совеошенного прокраса на мокроотжатых и плотных тканях и исключения промежуточной сушки ткани;

2) получение при крашении смесями красителей однородных резуль татов;

3) экономия красителей и других химических материалов в результате стабильности ванн при температуре

25 — 30 С;

4) экономия расхода пара. за счет уменьшения потерь испарения с поверхности зеркала и излучения через стенки красильной ванны;

5) получаемые окраски более интенсивны, прочны и ярче, чем прои крашении существующими способами на ходовых сернистых аппаратах, прерывно действующих аппаратах с применением красильных ванн, имеющих вакуум-отсос и тому подобные приспособления, о т л и ч а юшийся тем, что мокроотжатую и плотную ткань плюсуют при температуре 25 — 30 С, затем запариваютв течение 40 — 80 сек. в паровой камере и промывают обычным способом, Отв. редактор М. Я Акияик

Редактор 8. И. Ваз