Устройство для пайки печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >758579 е(61) Дополнительное к авт. свич-ву (22) Заявлено 24.03.78 (21) 2595869/18-21 (51)М. Кл; с присоединением заявки ¹

Н 05 К 3/34

В 23 К 3/06

Всударстееииый комитет (28) Приоритет.СССР (53) УДK 621.396.6. .002:621.791.3 (088.8) so делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 23.08.80. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.80 (72) Авторы изобретения с

А. Ilf. Штейнбук и М. М. Леф (71) Заявитель

Минское производственное объединение "Горизонт"

2 чения режимов пайки скорость тягового органа тележки изменяется в течение каждого цикла.

Недостатком известного устройства является ограниченность его технологических возможностей, т.к. вследствие отклонения тележки от горизонтального положения ограничена возможноств установки на тележке элементов, служащих для выполнения сборочных операций, а переменная скорость тележки затрудняет проведение сборочных операций. Кроме того, использование направляющих в качестве копиров для погружения платы в припой усложняет конструкцию устройства и затрудняет изменение режимов пайки при изменении режима ра- боты линии.

Пель изобретения — упрощение конструкции и расщирение технологических возможностей достигается тем, что устройство для пайки печатных плат, содержащее ванну с припоем, направляющие и тележку с держателем печатной платы, установленным с возможностью его вертикального перемещения, снабжено ко. пирами, имеющими наклонные и прямолинейные участки и установленными с двух сторон

Изобретение. относится к области производства печетных плат и может быть использовано для пайки печатных плат в поточных линиях сборки печатных плат.

Известно устройство для пайки печатных плат методом погружения в расплавленный припой, входящее в состав поточной линии сборки печатных плат, содержащее ванну с припоем, держатель печатной платы и транспортирующий. орган )1). Погружение платы в припой l0 обеспечивается сложной криволинейной траекторией движения транспортирующего органа, что ограничивает технологические возможности устройства и усложняет его конструкцию.

Также известно устройство для пайки печатных плат, входящее в состав поточной линии пайки печатных плат, содержащее ванну с припоем, тележку с держателем печатных плат и направляющие для ее перемещения (2). На участке пайки направляющие выполнены на разных уровнях с наклонными участками, по.которым тележка опускается над ванной, обеспечивая опускание платы в ванну, а затем поднимается, извлекая плату из ванны. Для обеспе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ПЕЧАТНЪ|Х ПЛАТ

75857

1. Устройство для пайки печатны@плат, содержащее ванну с припоем, направляющие и тележку с держателем печатной платы, установ25 ленным с возможностью его вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, оно снабжено копирами, имеющими наклонные и прямоли30 нейные участки и установленными с двух сторон ванны, причем каждый из копиров состоит из двух линеек, а держатель платы снабжен штырями, закрепленными на его концах с возможностью взаимодействия с копирами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, линейка копира выполнена из двух частей, каждая из которых установлена с возможностью независимого регулирования ее положения вдоль направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 423584, кл. Н 05 К 3/34, 12.10.70.

2. Авторское свидетельство СССР Р 449787, кл. Н 05 К 3/34, 26. 12.72 (прототип).

3 ванны, причем каждый из копирои состоит из двух линеек, а держатель платы снабжен штырями, закрепленными на его концах с возможностью взаимодействия с копирами. Кроме того линейка копиры выполнена из двух час5 тей, каждая из которых установлена с воэможностью независимого регулирования ее положе. ния вдоль направляющей.

На чертеже изображено устройство в оксопометрической проекции.

Устройство содержит ванну 1 с припоем, тележку 2 с держателем 3 печатной платы 4. Тележка 2 одной стороной опирается на направляющую 5 роликами 6, а другой — на тяговую цепь 7, которая перемешается в направляющих 8.

Держатель 3, связан с тележкой 2 тяговым органом в виде скобы 9, жестко закрепленной на тележке 2.

С двух сторон ванны 1 установлены копиры

10 — 13, имеющие наклонные и прямолинейные участки, каждый из которых состоит из двух линеек 10, 11 и 12, 13.

Каждая из линеек состоит из двух частей, имеющих возможность независимого регулирования их положения вдоль направляющих 5 и 8 посредством пазов 14. На концах держателя 3 установлены штыри 15 и 16, расположенные на разной высоте и имеющие разную длину.

Штырь 15 опирается на внутренние линейки

12 и 13, а штырь 16 — на наружные линейки

10 и 11.

Устройство работает следующим образом.

Тележка 2 с держателем 3 и платой 4 перемещается тяговой цепью 7 вдоль направляющих

5 и 7 между рабочими позициями линии сборки печатных плат, где на плату 4 устанавливают радиоэлементы. При входе в зону пайки концы штыря 16 попадают на наклонные участки линеек 10, а концы штыря 15 — на наклонные участки линеек 12. При этом держатель 3 поднимается над кромкой ванны 1 и проходит над ней. Затем по наклонным участкам линеек

10 и 12 держатель опускается в ванну 1 и погружает плату 4 в припой. При дальнейшем движении тележки 2 держатель поднимается

9 4 над другой кромкой ванны линейками 11 и 13.

При этом передний конец держателя 3 поднимается выше заднего, что обеспечивает наклон платы 4 и стекание капель припоя. Затем держатель 3 опускается на тележку 2.

Время нахождения платы 4 в припое опреде- . ляется расстоянием между линейками 10, 11 и 12, 13 и может регулироваться перемещением последних вдоль направляющих 5 и 7 при постоянной скорости движения тележки.

Обеспечение перемещения тележки в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью позволяет установить на тележке элементы для выполнения сборочных операций и производить сборочные операции, требующие постоянной скорости движения тележки. Это позволяет использовать устройство в составе поточной линии сборки печатных плат горизонтально-замкнутого типа.

Формула изобретения