Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка

Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА БАРАБАН СБОРОЧНОГО СТАНКА, содержащее подвижную каретку с подъемным столом, снабзкеиным вакуум-присосами, прижимной ролик и нож, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, подъемный стол выполнен составным из секций, смонтированных одним концом на общей оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи материала , и снабженных индивидуальными приводами. 2. Устройство; по п. 1, о т л ичающееся тем, что рйбочая поверхность средней секции выполнена из фрикционного материала. (Л СП 00 СП) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2541562/23-05 (22) 10 ° 11.77 (46) 07.06.84. Бюл. Р 21 (72) A.Ä. Драгунов, A.È. Локшин и И.Я. Киверштейн (53) 678.065:678.029.38(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 221263, кл. В 29 Н 17/20, 1963 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛО>ГЕНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА HA БАРАБАН СБОРОЧНОГО СТАНКА, содержащее подвижную каретку с подъемным столом, снаб1(51) В 29 Н 17/20" В 29 Н 17/101 жеиным вакуум-присосами, прижимной ролик и нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей устройства, подъемный стол выполнен составным иэ секций, смонтированных одним концом на общей оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи материала, и снабженных индивидуальными приводами.

2. Устройство; по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность средней секции выполнена иэ фрикционного материала.

758674

Изобретение относится к области шинного производства и предназначено для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка при изготовлении каркасов пневматических

5 шин.

Известно устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка, содержащее подвижную каретку с подъемным столом, снабженным вакуум-присосами, прижимной ро- О лик и нож (11. Наложение материала на барабан осуществляется за счет вращения последнего от взаимодействия через накладынаемый материал с перемещаемой кареткой. . (5

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет накладывать одновременно две полосы материала, разнесенных относительно друг друга, на один барабан. 20

Пелью изобретения янляется расшир= ние эксплуатационных возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что н предложенном устройстве пбдъем 25 ный стол выполнен составным иэ секций, смонтированных одним концом на общей оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи материала, и снабженных индивидуальными приводами. Рабочая поверхность средней секции выполнена из фрикционного материала.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид в плане. 35

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы направляющие 2„ и установленную на них подвижную каретку 3 с салазками 4, взаимодействующими с направляющими 2. 40

На каретке 3 смонтированы прижимнйе ролики 5, направляющие ролики 6 и подъемный стол 7. На кронштейнах 8, установленных на станине 1, смонтирована прижимная пленка 9 и ножи 10 с электрообогревом. Подвижный стол

7 состоит из смонтированных на общей оси 11 трех секций 12, 13, 14. На секциях 12 и 14 имеются вакуум-присоса 15, а рабочая поверхность сред-.О ней секции 13 выполнена из фрикцизнного материала, например резины.

Секции 12-14 снабжены индивидуальными приводами (на черт. не показаны) . Ось 11 расположена перпендикулярно направлению подачи материала.

Устройство работает следующим образом.

Полосы ленточного материала располагают на секциях 12 и 14 стола 7 . 3aтем каретка 3 по направляющим 2 перемещается под центр сборочного барабана 16. При этом полосы материала надежно удерживаются на столе 7 вакуумприсосами 15. Затем секции 12, 13 и

14 поднимаются своими приводами и прижимаются к поверхности барабана 16. Снимается вакуум с присосок 15> и дальнейшим движением каретки 3 вправо приводится во вращение бара бан 16 за счет взаимодействия секции

13 с e=o поверхностью. При вращении барабана происходит наложение полос материала на барабан секциями 12 и

Выполнение стола составным из секций с индивидуальными приводами позволяет плотно поджать ленточки материала, разнесенные относительно друг друга, к поверхности барабана, а также вращать барабан, и, следовательно, дает воэможность накладывать одновременно дне полосы материала, разнесенные относительно,друг друга.

:В конце хода каретки подается команда на опускание стола 7 и во»ращение каретки 3 в исходное положение.

При возвращении каретки в секции 12 и 14 стола 7 подается сжатый воздух, и вакуум-присосы 15 выполняют роль воздушной подушки. После возвращения каретки в.исхоцное положение барабан вращается собственным приводом, наматывая на себя полосы материала. Затем опускается прижимная пленка 9, отключается сжатый воздух, и вакуум-присосах 15 создается вакуум, и производится резка материала ножами

10. После резки ножи возвращаются и исходное положение. Прижимная планка поднимается и цикл работы повторяется.

Накладынание на барабан одновре менно двух полос материала, разнесенных относительно друг друга, позволяет повысить производительность процесса сборки.

758674

Составитель В.Батурова

Техред п.Коцюбняк КорректоР А.Тяско

Редактор Л.утехина

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3952/1

Филиал ППП Патент™, г. Ужгород, ул.Проектная, 4