Машина для очистки прядильных волокон

Машина для очистки прядильных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.(ь, . о!

Класс ЯР: ;"28

М 7588 ф

© ф

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ машины для очистки прядильных волокон.

К патенту В. А. Мельниковой, заявленному 7 февраля 1927 года (ваяв. свид. ¹ 13944).

Действительный изобретатель умерший Н. М. Мельников.

0 выдаче патента опубликовано 31 января 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 81 января 1929 года.

Предлагаемая машина предназначается для очистки от разного рода примесей и пыли тех по преимуществу прядильных волокон, которые обладают коротким и неправильно расположенным волокном, как,например:хлопок, шерсть,льняная и конопляная пакля и др. угары, а также и для получения кудели из короткой или путаной тресты лубяных растений, непригодной для переработки на длинное волокно, и для очистки ее от сопровождающих примесей.

В первом случае, задача сводится к выделению примесей от волокон, а во втором — задача усложняется необходимостью привести стебли лубяных растений в состояние, пригодное для дальнейшей обработки.

Основными задачами изобретения было: 1) найти возможность производить все манипуляции по очистке волокна, как-то: разрыхление, прочесывание, протрепывание, вытряхивание и др. под постоянной струею воздуха, так как опыт показал, что наличие воздушной тяги, действующей на обрабатываемый материал, всегда ускоряет и улучшает обработку и 2) наилучшим образом использовать помещение машины, расположив ее рабочие органы в несколько рядов друг над другом, и этим путем увеличить в соответственное число раз рабочую поверхность машины.

На фиг. 1 представлен продольный разрез машины по линии А — Б (фиг. 2 и 3), на фиг.2 — поперечный разрез по линии З вЂ” 1 (фиг. 1), на фиг. 3 — поперечный разрез по линии Д вЂ” E (фиг. 1), на фиг. 4 — продольный разрез машины с мяльным приспособлением, пыльной камерой и выводящим обработанный материал бесконечным полотном, на фиг. 5 — поперечный разрез по линии Л.Б (фиг. 4) и на фиг. б — 8— детали.

В станке 3 машины расположено ее питательное приспособление, состоящее: 1) из площадки 1, на которой раскладывается обрабатываемый материал, 2) из бесконечного полотна 2, огибающего часть крышки 1 машины, и подающего волокно с крышки 1 на игольчатый вал 4, который, вращаясь в указанную на фиг. 1 сторону, передает обрабатываемый материал в воздуходувный барабан 5. Подача материала в машину производится или автоматически, или рабочим, который помещается с правой или левой ее стороны, в зависимости от того, которая из них для этой цели освобождена от механизмов.

Для постоянного действия струею воздуха на обрабатываемый материал и для удаления из машины отбросов и пыли применяется воздуходувный барабан 5, который имеет многолопастное устройство.

На наружных краях его лопастей а (фиг. 1 и 3) прикрепляют с емные трепальные и чесальные приспособления, превращая этим воздуходувный барабан одновременно в трепально-чесальный барабан для разрыхления и очистки волокна, подаваемого игольчатым валом 4.

Трепальные приспособления к воздуходувному барабану могут быть выполнены в виде радиально или наклонно поставленных пластин. На фиг. б трепальное приспособление в на лопасти а барабана представляет собою пластину из углового железа с пилообразным или ровным наружным краем. Чесальные приспособления воздуходувного барабана представляют собою гребни г (фиг. 7, 8, 1 и 3) с иглами, наклонно поставленными против направления их вращения. Количество трепальных и чесальных приспособлений на барабане меняется в зависимости от обрабатываемого материала.

Сплошной кожух б барабана, обхватывающий более чем половину его окружности, имеет на внутренней поверхности планки д (фиг. 1), служащие для очистки волокна от примесей. Продолжением сплошного кожуха б служат сетчатые решетки 7 и 7, последняя имеет более густую сетку и краем соединена с площадкой 8, помещенной под крышкой машины, и питательными приспособлениями. Между валом 4 и площадкой 8 образуется, таким образом, выходное из барабана 5 отверстие С. Воздух засасывается в барабан через осевые окна 3 (фиг. 3).

Помещение внутри станка 3 ма, шины, закрытое снаружи стенками х (фиг. 2) между полом 9 машины и крышками 1 и Г (использованной под питательные приспособления) разделено сетчатою перегородкою 13 и лежащею над ней площадкою 8 на три закрытых части машины.

Через нижнюю часть удаляются отбросы из воздуходувного барабана и частично из части П, в которой происходит последняя операция обработки волокна машиною — его растряхивание под струею воздуха и в части (П вЂ” под крышками 1 и 1 — происходит выбивание из волокна пыли и примесей.

Обработка материала начинается воздуходувным барабаном 5 и происходит следующим образом. При выходе переднего конца волокон с игол вала 4 (вращающегося в несколько десятков раз медленнее барабана 5), конец волокон „бородка" будет разрыхляться и расчесываться планками г (фиг. 7) и в (фиг. б) воздуходувного барабана, вращающегося в указанную на фиг. 1 сторону.

Это расчесывание будет продолжаться по отношению к каждому волокну до тех пор, пока задний его конец удерживается на иглах вала 4, а когда оно выйдет из-под действия игол вала 4, то будет увеличено гребнями г барабана, при этом задний конец волокон будет обиваться о планки д кожуха б. При следовании волокна по сетчатой решетке 7, закрытой с боков и снизу кожухом б (фиг. 1), отбросы и пыль проваливаются под решетку 7 в камеру ф, а из нее проталкиваются струей воздуха по каналам о (фиг. 3), выполненным в боковых стенках машины и соединяющим камеру ф с частью I машины, на бесконечное полотно 10, огибающее пол 9 машины. Через густую сетку 7, закрывающую входной конец канала m, барабаном 5 подается воздух в часть И машины.

Через выходное отверстие С, соединяющее барабан 5 с частью Ш машины, выбрасывается воздух и обрабатываемый материал на площадку 8.

Дальнейшая обработка материала производится несколькими трясильными барабанами 11, построенными всоответствии с поставленной целью.

Каждый из барабанов 11 состоит из рабочих частей: а) планок (бил) л и м и предпочтительнее из углового металла, укрепленных на концах секторов и, которые намертво скреплены с валом ж. На секторах м в промежутках между билами л и л, укрепляются гребни и, имеющие иглы с загнутыми концами по направлению хода обрабатываемого ими материала.

Во время обработки материала, била л и м всегда действуют ударами на волокно в части Ш машины над площадкой 8, а гребни и — в части II машины, действуя на волокно сверху.

Работа эта совершается следующим порядком: валы ж получают качательно-возвратное вращение от кривошипного механизма, показанного на фиг. 4. Под действием этого механизма все барабаны 11 получают согласованные друг с другом качательно - возвратные движения, при которых секторы и поочередно выносят над поверхностью площадки 8 била л и м, проходящие вщели для них в площадке 8; гребнин в то же время совершают качательно-возвратные движения вдоль сетчатой перегородки 13, поднимая при этом над ней загнутые концы игол. Слой волокна, выброшенный барабаном 5 на площадку 8, получает удары снизу поочередно то билами л, то билами м и постепенно продвигается вперед по площадке 8, отчасти под действием струи воздуха, но главным образом в силу того, что левые (фиг. 1) концы секторов длиннее правых, поэтому била л проталкивают при каждом ударе волокно на большую длину, чем обратные движения, производимые билами м. Кроме того, у каждого предыдущего барабана (по ходу волокна) правые концы секторов длиннее, чем у последующего. По этой причине создается ускорение движения волокна по площадке 8.

Выбитые ударами бил л и л примеси из волокна и пыль уносятся струею воздуха через вертикально поставленную сетчатую решетку 12, закрывающую спереди части III и 11 машины. Когда волокно дойдет до решетки 12, оно сбрасывается вниз, в часть II, на сетчатую перегородку 13 билом м последнего барабана 11.

Обработка волокна в части II заключается в его разрыхлении и расчесывании под встречной струею воздуха, поступающею из воздуходувного барабана через канал T.

Волокно во время обработки имеет движение по сетчатой перегородке 13 от передней решетки 12 к выходной воронке П. На сетчатой перегородке 13 в промежутках между барабаном 11 укрепляются с емные гребни 14 с наклоном игол по ходу волокна. Гребни 14, применяемые при обработке очень перепутанного волокна, способствуют наиболее интенсивному его расчесыванию и замедляют его ход по сетчатой решетке 13. Движение волокна по решетке 13 к выходной воронке I1 обусловливается тем, что концы игол гребней я загнуты вперед по ходу волокна, как изображено на фиг.1. По этой причине, при движениях гребней вперед, иглы захватывают волокно, подбрасывая его кверху над решеткой 13, при обратном же движении гребней иглы выскальзывают из волокна. При толстом слое волокна на решетке 13 незагнутая часть игол при обратном своем движении откидывает волокно обратно. Обратное откидывание волокна по решетке 13 способствует наибольшей очистке волокна от пыли и примесей, которые сваливаются под нее на бесконечное полотно 10, выводящее отбросы из машины. Иглы гребней

ы у каждого последующего (по ходу волокна) барабана делаются длиннее, чем у предыдущего. Этим путем создается прогрессивное ускорение в движении волокна вдоль решетки 13, что способствует вытягиванию волокна и параллелизации отдельных волокон. Пыль и костра или др. примеси, находящиеся сверху волокна в части И машины, выбрасываются из нее через решетку 12 струею воздуха из канала Т.

Перед выходной воронкой П помещается барабан15, отличающийся от барабанов 11 тем, что он не имеет бил л и и и несет на себе только гребень и, которым и выбрасывается обработанный материал в выходную воронку П..

Таким образом, в предлагаемой машине обрабатываемый материал в процессе обработки располагается тремя рядами, расположенными друг под другом: первый верхний ряд — на крышках 1 и 1 и, в верхней части, по окружности барабана 5, второй ряд — на сетках 7 и 7 и площадке 8 и третий ряд — на сетчатой решетке 13 и в выходной воронке П. Такое расположение волокна в три ряда уменьшает об ем машины. Все операции по очистке волокна от пыли и сопровождающих волокно примесей совершаются под действием струи воздуха от воздуходувного барабана 5, способствующей интенсивной очистке волокна и удалению из машины пыли, примесей и угаров.

Для переработки на кудель короткой или спутанной тресты лубяных растений, непригодной для получения длинного волокна, рабочий механизм машины имеет . следующие дополнения.

Мяльное приспособление, установленное на станине 3 машины, состоит из нескольких пар гладких и рифленых валов, расположенных в парах друг над другом. Гладкие мяльные валы 16 ставятся в загрузочной части мяльного приспособления; некоторые пары рифленых валов имеют прямое (параллельное оси вала) рифление, а некоторые пары имеют наклонное (по спирали) рифление. Прямо рифленые валы 17 и спирально рифленые валы 18 располагаются в мяльном приспособлении, чередуясь друг с другом (фиг. 4).

Мяльное приспособление изолировано от нижележащих трясильных барабанов 11 и 15, работающих в частях III и И машины, сверху двускатною крышею 19, внутренней обшивкой 20, нижние края которой плотно прилегают к раме сетчатой решетки 13 (фиг. 5); снаружи машина обшита досками или листами 21.

Таким образом, в стенках машины, против мяльного приспособления, образуются камеры Ш, соединяющие подмялочное пространство с частью I машины.

Костра из-под мяльных валов сваливается вправо и влево (фиг. 5) по двускатной крыше 19 и по камерам 11I на бесконечное полотно 10, расположенное в части и выводящее костру из машины вместе с отбросами из воздуходувного барабана и из части 1!.

Вторым дополнением является элеваторное приспособление 22 (фиг. 4), построенное в виде бесконечного полотна, служащее для вывода обработанного волокна из воронки П и для передачи его в следующую по ходу обработки материала машину.

Третьим дополнением является закрытая наглухо с трех сторон камера 23, отделенная от частей !И и II машины сетчатою решеткою 12 и непосредственно сообщающаяся с частью !. B камере 23 скопляются отбросы и пыль от всех операций по обработке волокна и удаляются из нее посредством воздушнойтяги от заводского вентилятора (на чертеже не показан).

После изменения стеблей в мяльном приспособлении дальнейшая обработка их происходит тем же порядком, как описано выше.

Предмет патента.

1. Машина для очистки прядильных волокон, характеризующаяся совокупным применением: а) барабана 5 (фиг. 1, 3,6, 7и 8) с прикрепленными к его лопастям а трепальными в и чесальными г планками, служащими для разрыхления и расчесывания волокна, подаваемого бесконечным полотном 2 и игольчатым валом 4 (фиг. 1), каковые лопасти а барабана 5 предназначены для создания необходимой для последующей обработки воздушной тяги, б) нескольких барабанов 11 (фиг. 1), несущих на секторах и планки л и м, ударяющие пообрабатываемому материалу над площадкой 8, и игольчатые гребни и с загнутыми в направлении движения волокна иглами, служащими для перемещения материала вдоль сетчатой решетки 13, и получающие возвратно-качательное движение от кривошипа на валу барабана 5 (фиг. 4) при чем плечи секторов и, несущие планки м, делаются у каждого последующего барабана короче, чем у предыдущего, а иглы гребней и, наоборот, длиннее, и в) ящика, закрытого сверху крышками 1 и 1 (фиг. 1 и 2), снизу полом 9 и с боков стенками ж и сеткой 12 и разделенного площадкой 8 и сетчатой перегородкой 13 на три части I, П и III, сообщающиеся с кожухом барабана 5— часть! через сетчатую стенку камеры ф и каналы о (фиг. 3), часть II— через сетчатую стенку 7 и канал 2 и часть III — через отверстие С, при чем при работе машины обрабатываемый материал выбрасывается через отверстие С на площадку 8 для дальнейшей обработки барабанами 11, а отбросы и пыль попадают на бесконечное полотно 10, охватывающее пол 9 машины.

2. Применение к машине, охарактеризованной в и. 1, нескольких пар гладких валов 16 и рифленых валов 18 со спиральными рифлями (фиг. 4 и 5), расположенных в промежутках между парами валов 17 с продольными рифлями, при чем пространство под валами сообщается для вывода костры каналами Ш с частью 1 над бесконечным полотном 10.

3. Применение к машине, охарактеризованной в п.п. 1 и 2, пыльной камеры 23 (фиг. 4), получающей через решетки 12 отбросы.

4. Применение к машине, охарактеризованной в п.п. 1 — 3, бесконечного полотна 22 (фиг. 4), выводящего отработанный волокнистый материал из части II.