Смеситель для вязких материалов

Смеситель для вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севмскик

Соцналистичаскик

Раснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТВЛЬСТВУ

<щ 759116 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Звивлено 030478 (21) 2597445/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 3QQ88p Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 3рр 88р (S1) М. К,.з

В 01 Г 11/00

B 29 В 1/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений л открытий

Ю) УД) 621. 929,9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.A.Мурзинов, A.A. Попов и О.А.Брук (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию для смешения различных химических материалов с малой и большой вязкостью преимущественно для приготовления гомогенных пастообразных композиций типа клеев, паст, красок, герметиков н может найти применение в химической, авиационной и других отраслях промышленности.

Известен также смеситель для приготовления клеев и герметиков, содержащий смесительную емкость и перемешиваюший орган, выполненный в виде диска с прорезями, который жестко укреплен на валу и соединен с механизмом для его вращения и поступательного перемещения (1), Недостатками известного смесителя являются затруднен контроль параметров процесса смещения и их корректировка при приготовлении ,многокомпонентных быстрополимери,эующихся композиций с различным .агрегатным состоянием исходных компонентов наличие застойных зон, затрудняющих чистку, что осложняет обслуживание смесителя! ограниченная область применения при приготовлении композиций с различным

° агрегатным состоянием исходных ком- ЗО понентов, а также с различной вязкостью, Наиболее близок к изобретению по технической сушности и достигаемому результату автоматический смеситель вязких материалов, который содержит смесительную камеру с залом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец, которого снабжен перемешиваюшим органом, выполненным в виде днска с прорезями, а верхний соединен с размещенным в пневмоцилиндре поршнем, на нижней торцовой поверхности выполнено углубление, смеситель дополнительно оборудован полым штоком, установленным коаксиально валу, верхний конец которого снабжен поршнем, а нижний вторым диском с прорезями (2).

Msвестный смеситель не обеспечивает изменения зазора между дисками перемешивающего органа в процессе смещения,а при переходе на новую композицию требуется егo разборка и установка нового зазора.

Цель изобретения — повышение качества смешения за счет регулирования расстояния между дисками.

759116

Формула иэ обретени я

Смеситель для вязких материалов, содержаший станину и кожух, внутри которого установлена смесительная камера с перемешиваюшим органом, выполненным в виде коаксиально установленного вала и штока, снабженных дисками с прорезями, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества смешения за счет регулирования расстояния между дисками, шток жестко закреплен на кожухе, а вал снабжен зубчатой передачей, прн этом смесительная камера установлена с возПоставленная цель достигается тем,что шток жестко закреплен на. кожухе а вал перемешиваюшего Р органа снабжен зубчатой передачей, при этом смесительная камера установлена.с возможностью совершения вращательного и возвратно— 5 поступательного движения.

На фиг. 1 дан смеситель в разрезе

1 обший виду на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2.

Смеситель для вязких продуктов содержит станину. 1, к которой жестко крепится кожух 2, смесительную. камеру 3 с патрубками 4 и 5 загрузки и выгрузки продукта, элек-. t5 тромотор 6, связанный через зубчатую:передачу с перемешиваюшим органом, включающим шестерни 7 и 8, вал

9, диски 10 и 11 с прорезями, расположенный коаксиально валу шток 12. 2()

Р)тифт 13 соединяет шток 12 с шестерней 8. Винт 14, перемещающийся в гайке 15, одним концом через муфту 16 связан с электромотором 17, установленным на направляюших 18, 25 а другим жестко сочленен со смесительной камерой 3. По граням 19 и 20 диски 10 и 11 сопрягаются друг с другом.

Смеситель работает следуюшим 3D образом. Перемешиваемые компоненты в доэированном соотношении через патрубок 4 подаются в смесительную камеру 3, которая при загрузке находится в нижнем положении.

Электромотор 17 также находится внизу, диски 10 и 11 с прорезями находятся вверху камеры 3. При этом зазор между гранями 19 и 20 наибольший. Наибольший зазор достигается эа счет электромотора 6, приводимого от команды системы управления (на чертеже не показана) через шестерню 7 и 8, имеющую внутреннюю винтовую нарезку, с помощью которой вал 9 перемешается в ниж- 45 нее положение,т.е. на величину максимального зазора. По окончании процесса загрузки включается электромотор 17, который начинает проворачивать камеру 3 с компонента- ми через муфту 16, гайку 15 и винт

14. При этом камера 3 не только поворачивается вокруг оси врашения, но и перемещается вверх. Компоненты, находяшиеся внизу камеры

3, начинают передавливаться вверх через зазоры, образованными гранями 19 и 20 дисков 10 и 11. Электромотор 17 перемещается так же по направляющим 18 вверх за счет момента врашения. По достижении 60 дисками 10 и 11 дна камеры 3 все компоненты, которые находились. внизу камеры 3, передавятся вверх через зазоры, образованные гранями 19 и 20 и за счет включения 45 реверса (на чертеже не показано) электромотор 17 начинает врашаться в обратную сторону.Прн этом электромотор 17 эа счет крутящего момента муфты 16, винта 14, гайки

15 начинает перемешаться вниз по направляющим 18, одновременно перемешая камеру 3 вниз, а композиция через зазоры между гранями 19 и 20 начинает передавливаться из верхней части в нижнюю. По достижении крышки камеры 3 дисками 10 и

11 вся композиция из верхней части камеры 3 передавится в нижнюю через зазоры, образованные гранями

19 и 20, и за счет включения реверса электромотора 17 начинает вращаться в обратную с.:орону и передавливать снова композицию нз нижней в верхнюю, при этом потребляемая энергия электромотора будет меньше, чем в первоначальном случае.

Вязкость композиции будет меньше за счет передавливания ее через зазоры. После того как вязкость композиции станет меньше, система контроля смеси (на чертеже не показана) подаст сигнал в систему управления перемешениями дисков 10 и 11 относительно друг друга. При этом включается электромотор 6, шестерня 7 начинает врашаться н поворачивает шестерню 8, которая с помощью винтовой нарезки перемешает вал 9 вверх, чем производится из— менение зазора между дисками 10 и 11.

После многократного передавливания композиция качественно перемешивается и готова к употреблению. При этом камера 3 находится в нижнем положении. Для выгрузки зазор между гранями 19 и 20 убирается, т.е. диски 10 и 11 с прорезями сводятся в единый непроницаемый поршень с помошью электромотора 6, шестерней 7 и

8 и вала 9. Открывается разгрузочный патрубок 5 и камера 3 с помощью электромотора 17, муфты 16, винта 14, гайки 15 перемешается вверх и композиция, находяшаяся в камере 3, выдавливается в емкость для дальнейшего использования.

759116

17 можностьв совершения вращательного и воз вратно-поступательного движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент С IA 92 8956 48, кл . 222-235,.

1959, 2 . Авторское свилетельство СССР

991797 кл. В 29 В 1/06, 1976»

759116

4-4

Составитель В.Грановский

Редактор A,Ñoëoâüåâà Техред М. Рейвес КорректоР С.Шекмар

Заказ 5783/2 Тираа 809 .Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4