Инерционная конусная дробилка

Инерционная конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено060578 (21) 2613267/29-33, с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 3рр 88р. Бюллетень Мо 32

Дата опубликовани я описания 300 8.80 (51)М К 3

В 02 С 2/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (5З) УДК 621.926.3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.П.Зарогатский и Л.A.Ëoñåíà (7! ) Заявитель (54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в частности к инерционным дробилкам, имеющим высокую. степень сокращения и предназначенных главным образом дпя использования в цветной металлургии при подготовке руд к обогащению.

Чаше всего куски руды, поступающие с карьеров на обогатительную фабрику, достигают в своих размерах до 1,5 м. Более половины капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат на фабрике приходится на дробильно-иэмельчитель->5 ные отделения. Поэтому усовершенствованияя дробильно-измельчительных аппаратов дают наиболее существенную отдачу в экономическом балансе фабрик. 20

Инерционная конусная дробилка способна заменить эксцентриковую дробилку и частично-стержневую мельницу, которая весьма трудоемка в 25 эксплуатации. По своим технологическим параметрам подобные дробилки являются наиболее полезными иэ известных s мировой практике машин такого назначения.

Поскольку дробилки инерционного типа изолированы от Фундамента упругими элементами, взаимодействие их дробящих тел основано на третьем законе Ньютона. Внутренний конус, являясь источником дробящей силы, взаимодействует с наружным конусом и корпусом, который движется противофазно внутреннему и имеет:амплй= туду, обратно пропорциональную своей массе и моменту инерции. Эффект использования дробящей силы тем выше, чем меньше податливость кор-,,пуса. Поэтому при конструировании

"йнерционных дробилок стремятся сделать их корпус наиболее массивным главным образом в нижней части, самой отдаленной от цейтра сферической опоры внутреннего конуса и обладающей максимальным моментом инерции.

К числу таких дробилок следует отнести одновибраторную дробилку опорного типа, включающую корпус и наружный конус:подвешенные на упругих амортизаторах к опорной металлоконструкции, а сферическом подвесе размещен внутренний конус, снабженный вибратором и его приводом (1).

759122

Дробилка отличается громоздкос"гью установки, конструктивной сложностью и большой металлоемкостью.

Момент инерции ее корпуса почти в

10 раз выше, чем у внутреннего конуса.

Это достигается главным образом за счет увеличения массы нижней части

1корпуса. Податливость корпуса сни жает технологические показатели.ма. шины..

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению яв- lo .ляется инерционная. конусная дро..билка для мелкого дробления, содер жащая упруго спертый на фундамент . корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего конуса, 13 на валу которого установлен дебалансный приводной вибратор, соединенный посредством муфты с приводным элементом (21 .

Известная дробилка имеет малую вы- фо соту установки, удобна в эксплуатации а отличается конструктивной простотой. Однако, как и в прежним кон,струкциях ее корпус отличается повишенной массивностью. Тем ие менее «5 податливость корпуса на. амортизаторах енкжает дробящую силу,а следовательно, а степень дробления более, чем на

15% " .Корпус имеет амплитуду иа больеих дробилках до 6 мм. Такая амплитуда требует специальных пневматических амортизаторов, способкЫх максимально уменьшить динамическке нагрузки на Фундамент, Однако часть. нагрузок все же передается Фундаменту. . Цель изобретения — снижение амнзй туды колебаний корпуса дробилки.

Указанная цель достигается тем, что в инерционной коиусчой дробилке для мелкого дробления, содержащей 40 упруго опертый ка Фундамент корпус . с наружным конусом к сферической, опорой внутреннего конуса, ка валу которого установлен дебалансныйприводной вибратор, соединенный посредством «юфти с приводным элементом приводной элемент вибратора снабжен дополнительным дебалансным грузом, размещенным противоположно грУзу приводного вкбратора, при этом центр тяжести дополнительного дебаданс-, ного груза расположен а плоскостк действия результирующей цектробежнйх сил вибратора, внутреннего конуса.и корпуса и на расстоянии от центра сферической опоры, определяемом из соотношения

ra 01,г, v 8zr -þ z8>r з мд бО

И н m< — соответственно массы дополнительного дебалансного груза и вибратора1

m u m — соответственно масси внутД реннего конуса. и корпусами

:L u Cr — соответственно расстояния центров тяжести массы дополнительного дебалансного груза и массы Ъибратора до центра сферической опоры внутреннего конусау

r и r — амплитуды центров тяжести внутреннего конуса и корпуса

R и r< — расстояния центров тяжести дополнительного дебалансного груза и вибратора до вертикальной осн дробилки.

На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой дробилки и взаимное размещение ее элементов, определяющих динамические параметры машины.

Дробилка включает установленный иа упругих амортизаторах 1 корпус 2, снабженный наружным конусом 3 и сферической опорой 4 для внутреннего конуса 5, имеющего вал 6, иа котором размещен приводной вибратор с грузом 7. Вибратор установлен внутри привода, выполненного в виде пустотелого цилиндра В с цапфамн, смонтированными с помощью подшип- . ников в корпусе 2 дробилки. Привод сочленен с вибратором, например кривощикиа-кулисным механизмом 9. На цилиндре 8 закреплен груз 10, направленный протк воположн о груз у 7 вибратора. Координаты его центра тяжести относйтеяьно оси дробилки а центра сферической опоры соответствует приведенному уравнению. Дробняка имеет привод от электродвигателя 11 через эластичную лепестковую муфту 12.

Нрк работе дробилки приводной вибратор с грузом 7 при своем вращении внутри цилиндра В создает центробежную силу, заставляющую внутренний конус 5 совершать на сферической опоре 4 гирацконное движение. При этом руда, попадающая в зазор между конусами, подвергается разрушению. Внутренний конус

5 при своем отклонении от оси дробилки также создает центробежную силу, приложенную к его центру тяжести. Величина этой силы выражается равенством к к й"з «

Я. где И вЂ” угловая скорость вращения вибратора

Сила конуса направлена в ту же сторону, что и сила вкбратора з

* к3 . Р ° д

Дополнительный дебалансный груз

10 — противовес создает силу

Fa-Ì.g,, 759122 направленную противоположно силе вибратора (F>) и силе, создаваемой корпусом дробилки (F ), равную 2 д. ЗЪ совершающим инерционное движение противофазно внутреннему конусу.

Сумма указанных снл, приведен-ных к центру сферической опоры, позволяет составить условие равновесия дробилки, которое получено из равенства

Г Г -Гк вО

Отсюда видно, что масса груза противовеса и его размещение, определяющие величину F„ позволяет . увеличить эту силу и уменьшить силу . F путем уменьшения массы корпуса. Дополнительное увеличение

Г„позволяет свести к минимуму амплитуды корпуса, сделав его менее податливым от действия сил Г„и F>

Если вибратор приводит в движение внутренний конус, то противовес заставляет корпус двигаться во встреч ном направлении с минимальным отставанием по фазе от конуса. Благодаря этому достигается сближение конусов подобного действию дробящих щек в щековой дробилке. В этом случае э атраченная эи ерх ия используется более полно, повивается КПД дробилки и, как следствие,ее технологические показатели.

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка для мелкого дробления, содержащая упруго опертый на фундамент корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего комуса, на валу которого установлен дебалансный приводной вибратор, соединенный посредством муфты с приводным элементом, отличающаяся тем, что, с целью снижения амплитуды коле-. баний корпуса, приводной элемент вибратора снабжен дополнительным дебалансным грузом, размещенным о

5 противоположно грузу приводного внбратора, при этом центр тяжести дополнительного дебалансного груза расположен в плоскости действия результирующей центробежных сил„вибратора, внутреннего конуса и корпуса и на расстоянии от центра сферической опоры, определяемом из соотношения ,е,...,е...-,е,, М.A где М и m< — соответственно массы дополнительного де балансного груза и вибратораф

m> и m> — соответственно массы внутреннего конуса и корпуса )

L и - — соответственно расстояния центров тяжести

25 массы дополнительного дебалансного груза и массы вибратора до центра сферической опоры внутреннего конусау

r> и r — амплитуды центров тяжести внутреннего конуса и корпусау

R и r — расстояния центров тяжести дополнительного дебалансного груза и

35 вибратора до вертикальной оси дробилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андреев С.Е. и др. Дробление, 40 измельчение и грохочение полезных ископаеьаях. М., Госгортехиэдат, 1966, с. 191, рис, 125.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 571298 кл. В 02 С 2/04, 1972. А »

759122

Состави.тель В.Губарев

Редактор Т. Пилипенко Техред Л. Гаврилешко Корректор В. Синицкая

Заказ 5784/2 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откритий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

--Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4