Инерционная конусная дробилка

Инерционная конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о>759124 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.78 (21) 2620591/29-33 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет

Опубликовано 3008.80. Бюллетень (9 32

Д та опубликования описания 300880 (512Ì. Кл.

В 02 С 2/02

1осударствеиный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.3.. (088,. 8) (72) Авторы изобретения

Л.11.Зарогатский, Б.Г. Иванов, Н.А. Иванов, Л.A.Ëoñåâà и E.Ñ.1иитрофанов

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени на;чноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Джезказганский ордена Ленина горнометаллургический комбинат им. К.И.Сатпаева (71):Заявители (54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к конус,ным дробилкам для мелкого дробле ния хрупких материалов любой крепости и может быть использовано наиболее широко в дробильных отделениях обогатительных фабрик черной и цветной металлургии.

Эксцентриковые конусные дробилки в силу своей жесткой кинематики практически не могут обеспечить степень дробления более 5. По-; этому пути их дальнейшего совершенствования направлены главным об-; разом на упрощение эксплуатации. т5

Инерционные дробилки имеют динамическую схему привода, которая не ограничивает кинематическими средствами степень сближения дробящих конусов. О сюда степень дроб- 2п ления в таких машинах достигает 20.

Основным узлом, требующим повьваения надежности и конструктивного упрощения в этих дробилках, является узел привода дебалансного, 35 вибратора. В принятой для серийного производства конструктивной схеме де алансный вибратор размещен на валу внутреннего конуса. Он вращается на этом валу и своей цен-. тробежной силой заставляет ось конуса процессировать, отклоняя

его ось от оси конуса на амплитуду, зависящую от крепости дробимого материала и от величины установленной разгрузочной щели. Эта амплитуда не имеет определенной величины, хотя и весьма значительна (нижний торец вала внутреннего конуса отклоняется до 80 мм в крупных дробилках).

При проектировании привода дебаланса необходимо также обеспечивать простоту демонтажа конуса для замены броней, простоту конструкции и изготовление привода при одновременном обеспечении его надежности.

Задача создания такого привода усложняется еше необходимостью опирать дебаланс на этот привод, в противном случае существенно усложняется демонтаж конуса.

Известна конусная инерционная дробилка,.включающая,:станину с наружным конусом и сферической опорой1, для внутреннего конуса валом и размещенным на нем дебалансным вибрато ром, имеющим привод в виде криво759124 шипно-кулисного механизма, который одновременно является опорой дебаланса (1).

Данный привод отличается сложностью и низкой надежностью, так как, в нем отсутствуют эластичные элементы, демпфирующие скачки изме5 нения ускорений дебалансного rpysa, который обычно отстает от приводного элемента на угол от 15 до

45, при этом непрерывно изменяя свою амплитуду в радиальном направлении от нуля до максимума.

По своей технической сущности и достигаемому результату наиболее близкой к изобретению является инерционйая конусная дробилка мелкого дробления, содержащая станину с наружным конусом со сферической опорой для внутреннего конуса,; иа валу которого смонтирован дебалансный вибратор, .имеющнй опорно-приводной элемент в виде эластичной муфты (2),,!.

Поскольку такая муфта должна обладать противоречащими друг другу свойствами — малая жесткость в, 5 радиальном направлении и значительная жесткость в осевом направлении при необходимости применения маслостойкой резины, то надежность такой муфты недостаточна дня промышлен-, Зп ных машин. Кроме .того, эластичный элемент такой муфты имеет сложную конфигурацию и требует трудоемких в изготовлении пресс-форм.

Основным направлением по упрощению конструкции и повышению надежности указанной дробилки может быть распределение выполняемых муФтой функций иа отдельные ее элементы при сохранении демпфирующих свойств. 40

Цель изобретения — повыаение надежности дробилки.

Для достижения этой цели в инерционной конусной дробилке мелкого дробления, содержащей станину с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого смонтирован дебалансный вибратор, имеющий опорно-приводной gg элемент в виде эластичной муфты, . нижняя полумуфта эластичной муфты выполнена в виде гидроцилиндра с подпружиненным поршнем, при этом его. надпоршневое пространство сообщено с полостью муфты, а вал внутреннего конуса оперт ка выполненный в теле дебаланса гидростатический подаипник, полость которого. посредством трубопровода соединена . с подпоршневым пространством гидро- 69 цилиндра.

На фиг. l показана конструктивная схема дробилки! на фиг.2 — узел, дебаланса с опорно-приводной муфтой.

Дробилка включает установленную на фундамент через эластичные амортизаторы 1 станину 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4, на которой установлен внутренний ко нус 5 с валом б. На валу б с по мощью подшипника смонтировай де:баланс 7 с неподвижно закрепленной на нем верхней полумуфтой 8.

Нижняя полумуфта 9 снабжена гидроцилиндром 10 с поршнем 11, который имеет пружину 12.

Ступица полумуфты 9 установлена в подшипнике станины 2, при этом нижний ее конец снабжен шкивом 13 °

Полумуфты 8 и 9 соединены торообразной резинокордной оболочкой 14 жестко закрепленных на фланцах нолумуфт. Через вертлюг 15 в нижней полумуфте 9 масло подается в подшипник дебаланса 7 через гидроцилиндр 10, поршень ll,,øëàíã и верхнюю полумуфту В.

Работает дробилка следующим образом.

При ее остановке, когда масло не подается, фланцы полумуфт находятся в непосредственном контакте, так как давление. воздуха внутри оболочки мало для поддержания массы дебаланса. При подаче масла поршень 11 получает движение вверх и сжимает воздух внутри оболочки 14.

Уровень давления воздуха может пос тоянно поддерживаться давлением масла при помощи байнасного манометра. Оболочка поднимает дебаланс и груз 7 на заранее заданную

Д" соту. При этом дробилка подготовлена к пуску. Через шкив 13, полумуфту 9, оболочку 14, полумуфту 8 вращение передается дебалансу 7, который, развивая центробежную силу, заставляет конус 5 процессировать на сферической опоре 4; Одновременно руда, поступающая в полость между конусами 3 и 5, дробится и разгружается по наклонной плоскости станины.

Поскольку дебаланс при изменении режима работы дробилки не отстает . от вектор отклонения конуса более ча 4 на 45, муфта передает крутящий момент при почти постоянном смещении оболочки в сторону отклонения конуса, не испытывая значительных энакопеременных деформаций. Случайные утечки воздуха иэ оболочки компенсируется перемещением поршня, сдавливающего оставшийся объем . воздуха до требуемого давления. Постоянство давления масла обеспечивает-: ся байпасным манометром.

Благодаря демпфирующему действию гидроцилиндра-ресивера приборы, контролирующие давление масла, не реагируют на изменение его давления в подшипнике и дают устойчивые показания манометра.

759 124

Экономический эффект достигается путем увеличения межремонтных сроков .дробилки благодаря повышению надежности дебалансной муфты.

При этом снижается объем работ при замене броней конуса, так как эта операция не требует специальной фиксации дебаланса в картере (дебаланб самоустанавлявается при контакте фланцев полумуфт) .

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка мелкого дробления, содержащая станину с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу которого. смонтирован дебалансный вибратор, имеющий опорно-приводной. элемент в виде эластичной муфты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы,. нижняя йолумуфта эластичной муфты выполнена в вйде гидроцилиндра с подпружиненным поршнем, при этом его надпоршневое пространство сообщено с по лостью муфты, а вал внутреннего конуса оперт на выполненный в теле ,дебаланса гидростатический йо3шип= ник, полость которого посредством трубопровода соединена с подпоршневым пространством гидроцилиндра.

Источники ин формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 351576, кл. В 02 С 2/04, 1969:

2. Авторское свидетельство СССР

Р 504556, кл. В 02 С 2/00, 1971.

759124

Составитель В.Губарев

Редактор Т.Кузьмина Техреду. Кастелевич Корректор C.m RMapl

Заказ 5784/2 Тираж 679 Подписное.

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откритий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент,г.Ужгород, ул. Проектная, 4