Устройство для нанесения покрытия на ленточные материалы

Устройство для нанесения покрытия на ленточные материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<„1 759i46

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 05. 78 (21) 2622072/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3p088p Бюллетень 1чо 32

Дата опубликовани я описания 300880 (51)М, Нл.З

8 05 С 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. 026..3(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Л. Пегловский и В. Г. Сторожук (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ HA ЛЕНТОЧНЫЕ

MAT EPÈÀËÛ де

Изобретение относится к устройствам для нанесения различного рода покрытий на рулонную основу и может быть использовано для нанесения жид5 ко-текучих покрывающих составов (красок, грунтов, лаков, спецматериалов) на движущиеся ленточные материалы (полимерные пленки, ткани, бумагу) в химической, легкой и других отраслях промышленности.

Известно устройство для нанесения покрытия на движущуюся основу, содержащее герметичный резервуар для жидкой пасты, соединенный через входной дроссель, снабженный запорным элементом, с пневмосистемой и выходной пнев.матический.дроссель 1зД .

В этом устройстве формование пленки или покрытия происходит в щели, образованной формующим элементом и основой. Толщина слоя здесь зависит от ширины и поддерживается посто янной заданным уровнем покрывающего состава в резервуаре. При этом суммарная толщина слоя определяется за- ви имостью с ъ э (Р„-р ) б Ю .сз.ссьа

--h+h -h = — +

lp lV ДрV

30 составляющая толщины слоя покрытия, возникающая вследствие движения покрываемого материала; составляющая толщины слоя покрытия, образующаяся под воздействием перепада давлений Р1 -P>, составляющая толщины слоя покрытия, стекающего под действием сил гравитации; величина щели между покрываемой основой и формующим элементом; давление в резервуаре, определяемое уровнем жидкости1 давление на выходе из формующей щели (в данном случае атмосферное); вязкость покрывающего состава; линейная скорость движущейся основы; плотность покрывающего

У состава;

759146 угол между направлением дви- жения основы и направлением вертикали вверх (н данном случае Q =90, т.е.

И О); — длина .Формующей поверхности (в направлении движения основы).

Так как уровень жидкости в резер. нуаре выше уровня на выходе из фору4ующей щели, т.е. Р -Р4 0, то суммарная толщина слоя при данном размере щели оказывается большей чем h i (иногда в 2-3 раза). Кроме того, неточность )», L, V, б Р) вызывает значительные колебания толщины .Относи- 15 тельная погрешность толщины покрытия в таких устройствах. достигает 30-35%.

Более близким к изобретению является устройство для нанесения покры- 20 тия на ленточные материалы, содержащее камеру для покрывающей жидкости с выходной формующей щелью, направляющую для ленточного материала и сред ство для герметизации ввода ленточ- 25 ного материала в камеру (2 .

В камере устройства создается разрежение, уменьшающее внутреннее давление P и, следовательно, толщину нанесенного покрытия при том же зазоре;б.

При Р4 -Р =0 составляющая толщины и слоя.покрытия h тоже равна нулю.

В этом случае наблюдается уменьшение разнотолщинности слоя, так как почти полностью устраняется влияние

Факторов сГ L., р. Р и V.

При P - P < 0 толщина слоя еще более

4 2 уменьшается. Однако вновь возрастает влияние укаэанных факторов и, следова-40 тельно, раэнотолщинность слоя.

С точки зрения повышения точности слоя более выгодным является условие когда P -P О. Вместе с тем достижение этого услония с помощью разрежения45 усложняет конструкцию устройства (наличие вентиляторов, уплотнений и т.п.) и ведет к излишнему расходу энергии.

Кроме того, колебания величины разрежения влекут за собой колебания толщи-5 ны слоя.

Цель изобретения — упрощение конструкции и улучшение качества покрытия путем уменьшения разнотолщинности наносимого слоя.

S5

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для. нанесения покрытия на ленточные материалы, содержащем камеру для покрывающей жидкости с выходной Формующей целью, направляющую для ленточного материала и . ® средство для герметизации ввода ленточного материала в камеру, камера и направляющая жестко смонтированы на раме, установленной с возможностью поворота вокруг горизонтально расположенной оси, перпендикулярной направлению движения материала. Кроме того,,направляющая выполнена и виде плиты, а средство для герметизации ввода ленточного материала и камеру выполнено н виде лабиринтного уплотнения.

На фиг. 1-3 схематически изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытия, общий вид, с частичным разрезом для лучшего показа конструкции в трех положениях, соотнетствующих условиям: Р„ -Р р О, Р -P =О

P -Р (О.

1 стройство имеет камеру 1 для IIoкрынающей жидкости 2, состоящую из передней стенки 3 и задней стенки 4 с лабиринтным уплотнением 5. Камера снабжена штуцером 6, через который в нее подается покрывающая жидкость.

На выходе иэ камеры расположен формующий элемент (ракельный нож) 7, служащий одновременно нижней частью передней стенки камеры. Ленточный материал 8 перемещается по направляющей 9 с помощью валков 10, 11 и 12.

Камера 1, направляющая 9 с валками 10, 11 и 12 и ракельный нож, который вместе с направляющей образует регулируемую выходную формующую щель

13, жестко закреплены на раме 14.8еличина щели может регулироваться перемещением ракельного ножа.

Рама 14 выполнена поворотной вокруг горизонтальной оси 15, перпендикулярной направлению движения ленточного материала и закрепленной в станине (на чертеже не показано). Поноротом рамы вокруг оси изменяют давление Р в камере для жидкости. При этом легко можно устанонить такое положение рамы, чтобы выход находился на уровне покрывающего состава в камере. В этом положении

Р4 -Р О, а составляющие толщины слоя h< и Ь также равны нулю. Поэтому и d /7, Влияние других факторов ()4, V, L, P ) на толщину слоя устра няется.

Поворотом рамы можно достигать также условий Р -Pg)0, и Р, -Р (О, что дает возможность плавно регулировать толщину покрытия в пределах

Л Х X ,+g h < 4 таким образом, чтобы степень влияния вышеуказанных факторов соответственно допускаемям колебаниям .толщины покрытия.

Устройство работает следующим образом. Покрываемый материал 8 перемещается по направляющей 9 и вращающимися валками 10, 11, 12 и увлекает за собой покрывающую жидкость 2.

Толщина покрытия определяется величиной щели 13 между покрываемым материалом и ракельным ножом 7, а также другими факторами согласно вышеприведенной зависимости. Уровень покрывающей жидкости в камере 1 может устанавливаться н необходимых пределах

759146,и цоддерживаться постоянным при заданной величине.

В .зависимости от требуемой толщины и. точности покрытия рама 14 может занимать различные положения в вертикальной плоскости путем поворота вокруг горизонтальной оси 15.

Вследствие этого изменяется величина угла с между направлением вертикали вверх и направлением движения ленточного материала. Кроме того, изменяется давление в камере P .

Изменением величин и P можно компенсировать влияние колебаний параметров, определяющих толщину покрытия, на точность (разнотолщинность) наносимого слоя.

Для повышения †.очности нанесения покрытия путем устранения биений направляющей,последняя выполнена в виде неподвижной плиты.

Лабиринтное уплотнение 5, располо- 20 женное на входе устройства, препятствует проникновению воздуха в зону нанесения покрытия, тем самым предотвращая образование воздушных пузырей в наносимом слое. 25

Применение данного устройства позволяет в 3-6 раз уменьшить разнотолщинность покрытий, т.е. повысить качество и снизить отбраковку продук- 30 ции, а также упростить конструкцию устройства и сократить расход электроэнергии на образование разрежения.

Кроме того, в=ледствие повышения точности покрытия снизится расход покрывающего материала.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на ленточные материалы, содержащее камеру для покрывающей жидкости с выходной формующей щелью, направляющую для ленточного материала и средство для ленточного материала и средство для герметизации ввода ленточного материала в камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества покрытия путем уменьшения разнотолщинности наносимого слоя,камера и направляющая жестко смонтированы на раме, установленной с возможнос-; тью поворота вокруг горизонтально расположенной оси, перпендикулярной на.правлению движения материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющая выполнена в виде плиты.

3. Устройство по и. 1, о т л и ,ч а ю щ е е с я тем, что средство для герметизации ввода ленточного материала в камеру выполнено в виде лабиринтного уплотнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 583823, кл. В 05 С 5/02, 1976.

2. Патент США Р 3502494, кл. 117-34, опублик. 1970 (прототип).