Задний стол трубопрокатного стана

Задний стол трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюэ Советских

Соцмалмстмчесммх

Республмк

«i> 759156 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлено05.06.78 (21) 2623344/22-02

В 21 В 25/02

8 21 В 39/14 с присоединением эаявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 300880. Бюллетень ЙВ 32

Дата опубликования описания 300880 (53) УДК621. 771.. 28. 002. 52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И. К. Тартаковский, A. П. Подкуйко, Н.Д. Седов, Т.И. Толпин, В.П. Бедняков и Ю.С. Артемьев (71) Заявитель (54 ) ЗАДНИИ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к областИ трубопрокатного производства, а точнее, к рабочим линиям трубопрокатных станов с осевой выдачей изделий.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в короткооправочных трубопрокатных станах: прошивных, обкатных, станах расширителях, станах продольной прокатки, которые в настоящее время получили широкое распространение в трубопрокатном производстве.

Известен задний стол стана поперечно-винтовой прокатки, который включает смонтированные на общей раме центрователи,выдакщие устройстве и упорно-регулировочный механизм )1) .

При такой конструкции заднего сто-2 ла прокатка всего диапазона длин гильз и труб осуществляется на стервне одной длины, что снижает устойчивость стержня при выдаче коротких гильз- и ухудшает качество проката, а 25 также увеличивает вспомогательное время. Особенно этот недостаток сказывается при прокатке легированных марок сталей, когда при малой длине изделия осевые усилия намного превышают таковые при прокатке углеродистых марок сталей.

Из известных наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана с осевой выдачей изделий, содержаший раму, смонтированный на ней ряд последовательно расположенных центрователей, роликовые устройства для выдачи изделий и упорно-регулировочный механизм.

Первый от клети центрователь снабжен приводом перемещения его вдоль оси прокатки (Д .

Однако известная конструкция снижает производительность стана вследствие увеличения вспомогательного времени при выдаче коротких иэделий за пределы упорно-регулировочного механизма, а также не обеспечивает высокого качества проката вследствие недостаточной устойчивости стержня при малой длине проката.

Целью изобретения является сохранение высокой производительности стана при прокатке коротких гильз и улучшение качества благодаря использованию при прокатке изделий стержней разной длины.

759156

Поставленная цель достигается тем, что задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, установленные на ней последовательно центрователи с выдачными роликами, первый иэ которых имеет привод продольного пере5 мещения, и упорно-регулировочный механизм, согласно изобретению, снабжен размещенной на раме перед упорно-регулировочным механизмом платформой, имеющей привод поперечного перемещения и механизмы стопорения,на которой смонтирована часть центрователей с выдачными роликами, и допол" нительным упорно-регулировочным механизмом, установленным на платформе, параллельно осям центрователей. Ме- 1э ханизм стопорения платформы выполнен в виде смонтированных на платформе клиновых направляющих и взаимодействующих с ними псдвижных, например, от гндропривода клиньев. 20

Такое конструктивное выполнение заднего стола короткооправочного трубопрокатного стана позволяет обеспечить работу стана с высокой производительностью как при прокатке длинных, так и коротких гильз эа счет сниже ия вспомогательного времени при выдаче проката малой длины.

Кроме того, такая койструкция .обеспечивает повышение качества проката благодаря возможности использования для прокатки коротких изделий более устойчивого стержня меньшей длины.

На фиг. 1 изображен механизм заднего стола при прокатке на коротком оправочном стержне на фиг. 2 - механизм заднего стола при прокатке на длинном оправочном стержне на фиг.3-механизм заднего стола при прокатке на коротком стержне, план на Фиг.4 — 40 механизм заднего стола при прокатке на длинном стержне, план на фиг.5 разрез A-A на фиг. 1; на фнг. 6 разрез Б-Б на фиг.3.

Задний стол короткооправочного 4> трубопрокатного стана содержит раму

1, смонтированные на ней последовательно первый центрователь 2 с выдач" ными роликами 3, установленный с возможностью осевого перемещения от при- О вода (на чертеже не показан), центрователь 4 с выдачными роликами 5, установленную в ее направляющих 6 платформу 7, имеющую привод поперечного перемещения 8 и механизмы стопорения, каждый из которых выполнен в виДе смонтированных на платформе клиновых направляющих 9 и подвижных от гидропривода 10 клиньев 11, и упорно-регулировочный механизм 12.

На платформе смонтированы центро- д) ватели 13 с выдачными роликами 14, 15 и дополнительный упорно-регулировочный механизм 16 с устройством для выдачи иэделий 17. Оси центрователей

13 расположены параллельно оси допол- gg нительного упорно-регулировочного механизма 16.

Устройство работает следующим образом.

При переходе от прокатки труб верхнего значения,циапазона длин на нижнее выводят эа пределы упорно-регулировочного механизма 12 длинный оправочный стержень. Освобождают платформу 7, выводя из эоны ее перемещения подвижные клинья 11 посредством гидропривода 10. Перемещают платформу в направляющих 6 рамы 1 с помощью привода поперечного перемещения 8 для совмещения оси дополнительного упорно-регулировочного механизма 16 и устройства для выдачи изделий 17 с осью центрирования и прокатки; при этом центрователи 13 вместе с платформой смещены с оси прокатки. В этом положении эастопоривают платформу с помощью клиньев 11 механизма стопорения. Затем подают короткий оправочный стержень и осуществляют прокатку. Упорно-регулировочный механизм 12 при этом используется как транспортирующее устройство.

При переходе на верхний интервал диапазона длин труб последовательность операций та же, но при этом с осью упорно-регулировочного механизма 12 и осью прокатки совмещают оси центрователей 13, установленных на платформе 7.

Дополнительный упорно-регулировочный механизм 16, установленный на платформе, в это время смещен с оси прокатки.

Предложенный задний стол короткооправочного трубопрокатного стана по сравнению с лучшими образцами анало" гичного оборудования позволяет повысить производительность оборудования и качество выпускаемых изделий эа счет уменьшения искажения очага деформации и снижения вспомогательного времени цикла.

Формула изобретения

1. Задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, установленные на ней последовательно центрователи с выдачными роликами, первый из которых имеет привод продольного перемещения, и упорно-регулировочный механизм, отличающийся тем, что, с целью сохранений высокой производительности при прокатке коротких гильз путем создания воэможности использования разнодлинных оправочных стержней, он снабжен размещенной на раме перед упорно-регулировочным механизмом гц атформой, имеющей привод поперечного перемещения и механизмы стопорения, на которой смонтирована часть центрователей с выдачными роликами, и дополнительным упорно-регу759156 ировочным механизмом, установленным а платформе, параллельно осям центрователей.

2. Стол трубопрокатного стана, по

:п.1,отличающийся тем,что механизм стопорения выполней в виде смонтированных на платформе клийовых направляющих и взаимодействующих с ними подвижных, например от гидропривода, клиньев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 82465, кл. В 21 8 25/02, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР.

Р 383488, кл. 8 21 В 25/02, 1971.

759156

Составитель Л. Матурина

Редактор Э. Ходакова Техред и. Петко Корректор С. Шекмар

Заказ 5789/3 Тираж 9 б Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4