Гибочный штамп для изготовления скоб с отогнутыми полками

Гибочный штамп для изготовления скоб с отогнутыми полками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свыд-ву— (22) Заявлено 310578 (2! ) 2622090/25-27

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 117591 77 (51)М К 3

В 21 0 22/02 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300880. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 300880 (зЗ) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Автор изобретения

В.Ф.Шевченко (71) Заявитель (54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СКОБ С ОТОГНУТЫМИ ПОЛКАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к .оснастке для листовой штамповки..

Известно устройство для гибки де- 5 талей типа скоб, содержащее верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и копирами, нижнюю плиту с раз-движной матрицей с копирными канавками и прижимом,а также прижимные элеме@ ты в виде гидроцилиндров, закрепленные на подвижных частях матрицы (11 .

Недостатком известного штампа яв-. ляется сложность конструкции.

Наиболее близким решением из из- 15 вестных является гибочный штамп для изготовления скоб с отогнутыми полками иэ листовых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них неподвижно матрицей и с воз О можностью осевого перемещения пуансоном, снабженным симметричными рычагами с выступами цилиндрической формы, размещенными .в ограничителях ттереме;щения рычагов (21.

Однако в известном штампе из-эа малой контактной площади трущихся по-, верхностей рычагов существует опасность их быстрого износа. . 3O

Цель изобретения — улучшение работы штампа и обеспечение изготовления ,деталей различной высоты.

Для достижения этой цели пуансон установлен на нижней плите и снабжен толкателями, а на каждом рычаге между выступами выполнена цилиндрическая поверхность диаметром,соответствующим диаметру выступов, а на пуансоне — соответствующие опорные поверхности.

Кроме того, штамп снабжен набором накладок, установленных на пуансоне с зазорами, соответствующими ширине и толщине заготовок.

На фиг. 1 показан штамп в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в конечном положении, на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 пуансон, на фиг. 5 — рычаг.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с закрепленными на ней упорами ?, между которыми размещен пуансон 3 с толкателями 4, связанными с буфером пресса (не показан). В цилиндрических опорных поверхностях 5 пуансона 3 между ограничительными буртиками 6 размещены рычаги 7, имеющие на одном конце цилиндрические выступы 8 и цилин759177 дрическую опорную поверхность 9, а на другом на оси 10 втулку 11.

На пуансоне с помощью винтов 12 закреплен многоярусный щелевой прижим, состоящий из стойки 13 и нескольких ярусов, накладок 14, образующих по вертикали как между собой, так и между нижней накладкой 14 и пуансоном 3 пазы 15, в одном из которых устанавливается заготовка 16. Накладки 14 имеют эаходные части для удобства ввода заготовки 16. Длина паза равна. раз-1О меру детали между вертикальными полками, ° Верхняя часть штампа содержит верхнюю подвижную плиту 17 с закрепленны-) )$ ми на ней секциями матрицы 18.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку вставляют в один иэ пазов 15 и фиксируют относительно вертикальной оси известным способом, например с .помощью съемного упора (на чертеже не показан), При опускании верхней плиты 17 штампа .секции матрицы 18 производят окончательную гибку вертикальных полок и предварительную гибку горизонтальных полок, завершающуюся в момент, когда нижняя плоскость верхней плиты 17 коснется плоскости верхней накладки 14.

После этого, преодолевая усилие буфера, пуансон 3 начинает движение 30 до упора в нижнюю плиту 1, а свобод ные концы рычагов 7,оснащенные втулками 11 расходятся s стороны, перекатываясь по упорам 2, при этом происходит поворот рычагов 7 на необходи- 35 мый угол .и завершается окончательная гибка горизонтальных полок.

При обратном ходе ползуна пресса штамп раскрывается и готовая деталь иэ него удаляется.

Щелевой прижим при обратном ходе полэуна пресса выполняет роль съемника детали.

Формула изобретения

1. Гибочный штамп для изготовления скоб с отогнутыми полками иэ листовых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них неподвижно матрицей и с возможностью осевого перемещения пуансоном, снабженным симметричными рычагами с выс.тупами цилиндрической формы, размещенными в ограничителях перемещения рычагов, отличающийся тем, что, с целью улучшения работы штампа, пуансон установлен на нижней плите и снабжен толкателями, а на каждом рычаге между выступами выполнена цилиндрическая поверхность диаметром, соответствующим диаметру выступов, а на пуансоне — соответствующие опорные поверхности.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспече. ния изготовления деталей. различной высоты, штамп снабжен набором накладок, установленных на пуансоне с зазорами, соответствующими ширине и толщине заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 425699, кл. В 21 0 22/02, 1971.

?. Авторское свидетельство СССР

У 567529, кл. В 21 D, 1971.

759177

Составитель Л.Ткаченко

Редактор И.Ковальчук Техред Т.маточка

Кдрректор М.Коста

Подписное

Филиал ППД Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 5956/4 . Тираж 986

ЦНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д; 4/5