Устройство для формования трубчатых деталей

Устройство для формования трубчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 17. 05. 78 (21) 2617435/25-27 {51)M

В 21 0 22/10 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений, и открытий

Опубликовано 300880. бюллетень Ж 32

Дата опубликовання опнсвння 30. 08. 80 (53) УДК 621. 983 .07(088.8) (72) Авторы мзобрвтения

Я.Е. Факторович, Н.И. Шинкаренко, и И.Я. Питенко

Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ДЕТАЛКЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. ,Известно устройство для формования трубчатых деталей эластичной средой, состоящее из соосно установленных оправки и формующей эластичной втулки, а также клинового привода перемещения оправки $1) .

Недостатком устройства является 1 относительная сложность (наличие двух гидроцилиндров и одного пневмоцилиндра), а также ограниченные технологические возможности и низкое качество формуемых деталей. На нем невозможно получить длиномерные трубЧатые детали, а также трубчатые детали, с внутренней рихтовкой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенной соосно формующей эластичной втулке обоймой, а оправка выполнена в виде неподвижно закрепленной в обойме втулки и расположенной внутри последней на штоке и соосно с ней дополнительной втулки с хвостовиком в виде усеченного конуса, а также эакрепленных на нем зубчатых секторов, а привод перемещения оправки выполнен в виде приводимой от клина каретки, с которой жестко связан один конец штока, и установленного на другом конце штока упругого элемента, взаимодействующего с зубчатыми секторами.

Устройство выполнено съемным, обеспечивается набором формирующих элементов и штоков различной длины, что дает вОзможность формировать трубчатые детали различной длины.

На. фкг. 1 изображено устройство, общий виду на фиг. 2 — то же, вид сверху на фиг. 3 - разрез A-A на фиг. 1у на фиг. 4 — образец отформованной трубчатой детали.

Устройство содержит нижнюю плиту

1 с вертикальными опорными плитами

2 и 3, устанавливаемую на стол пресса, обойму 4, в которой закрепляется неподвижная часть оправки — втулка 5, шток 6, на котором насажена подвиж-, ная часть оправки — дополнительная втулка 7, имеющая хвостовик 8, выполненный в виде усеченного конуса, на котором посредством пазов типа ласточкин хвост 9 закреплены зубчатые секторы 10, стянутые упругим элементом 11, взаимодействующим с зубчаты7. 9" 78

2 ми секторами посредством клина 12 и каретки 13. Устройство содержит также эластичную формующую втулку 14, помещенную в наружное кольцо 15, и нажимной элемент 16, взаимодействующий посредством тяг 17 и каретки 13 с клином 12.

Между кареткой 13 и вертикальной опорной плитой 2 установлен упругий элемент 18, воздействующий через каретку 13 и шток 6 на дополнительную втулку 7. 10

Расстояние между зубцами сектора равно или меньше толщины стенки обрабатываемой детали.

Работает устройство следующим образом. 15

При установке заготовки трубы внутрь нажимного элемента до соприкосновения с обоймой включается пресс, на нижнем столе которого закреплено устройство. 20

При движении ползуна пресса с клином 12 вниз отодвигается каретка 13, которая взаимодействует через шток

6 с закрепленной на нем втулкой 7.

В момент соприкосновения выступов хвостовика 8 со втулкой 5 начинает сжиматься упругий элемент 11 и раздвигать зубчатые секторы 10..

При дальнейшем движении клина вниз происходит воздействие посредством тяг 17 нажимного элемента 16 на эласти гную формующую втулку 14, которая деформируется в закрытом объеме, образуя на трубчатой детали внутреннюю рихтовку. При движении ползуна пресса с клином 12 вверх операции осуществляются в обратной последовательности. формула изобретения Устройство для формования трубчатых деталей, содержащее соосно установленные оправку и формующую эластичную втулку, а также клиновой привод перемещения оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества, оно снабжено расположенной соосно формующей эластичной втулке обоймой, а оправка выполнена в виде неподвижно закрепленной в обойме втулки и расположенной внутри последней на штоке и соосно с ней дополнительной втулки с хвостовиком в виде усеченного конуса, а также закрепленных на нем зубчатых секторов, а привод перемещения оправки выполнен в виде приводимой от клина каретки, с которой жестко связан один конец штока, и установленного на другом конце штока упругого элемента, взаимодействующего с зубчатыми секторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнечно-штамповочное производство. М., 1976 гг 2, с. 25.

759178

Я 13

Pun. 2

true. Ф

Риг. Ю

Составитель Н. Чернилевская

Редактор H. Суханова Техреду. Ковалева: Корректор В. Синицкая

Заказ 5789/3 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва . Х-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,