Способ объемной штамповки т-образных поковок

Способ объемной штамповки т-образных поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 020378 (21) 2585092/25-27 (51)М

В 21 3 5/02

R 21 К 23/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300830. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 02. 09. 80 (53) УДК 621.73 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.К. Лобанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЬЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Т-ОБРАЗНЫХ

ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении крупных Т-образных поковок с изогнутым параллельно поперечине стержнем (например, балансиров, несущих стоек и т.п.) на штамповочных молотах.

Известен способ объемной штамповки Т-образных поковок с загнутым параллельно перекладине стержнем, включающий протяжку круглоцилиндри1 ческой исходной заготовки, предварительный и окончательный штамповочные переходы и обрезку облоя p) .

Недостатками известного способа являются большой расход металла, невысокое качество поковок и низкая производительность труда. 20

Целью изобретения является экономия металла, повышение качества поковок и производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что часть исходной заготовки, предна-25 значенную для формообразования стержня поковки, протягивают на пластину толщиной 0,85-0,9 высоты стержня поковки, на предварительном переходе заготовку устанавливают на ребро упо-,30 мянутой пластины и штампуют с образованием облоя промежуточную Т-образную поковку с загнутым параллельно перекладине стержнем, придавая перекладине в ее продольном сечении форму овала, большая высота которого составляет 0,8-0,9 толщины перекладины окончательной поковки, а меньшая высота составляет 0,8-0,85 диаметра исходной заготовки, при последующей обрезке облоя у промежуточной поковки одновременно срезают часть напуска на

0,2-0,3 его величины, а перед окончательным штамповочным переходом промежуточную поковку кантуют на 90о вокруг продольной оси.

На фиг. 1 схематично показаны и".ходная (в тонких линиях) и протянутая (в жирных линиях) заготовки; на фиг.2 — промежуточная поковка после обрезки облоя; на фиг. 3 — окончательная поковка, вид сверху; на фиг. 4 — то же, вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходная заготовка (фиг. 1), отрезанная на пресс-ножницах, например, иэ стали 4ОХН2МА, нагревается цо ко.вочной температуры (1160-1180 С) и

759189 передается на паровоздушный штамповочный молот. На молотовом штампе часть заготовки, предназначенную для формообразования стержня поковки, протягивают на пластину за 2-3 удара молота, перемещая заготовку в сторону рабочего после каждого удара на

0,7-0,8 ширины протяжного порога.

Протянутую заготовку кантуют на 90 и устанавливают на ребро пластины в ручей для штамповки промежуточной поковки. Промежуточную поковку (фиг. 2) штампуют в открытом ручье за 6-8 последовательных ударов молота облойной штамповкой. Благодаря пластинчатой форме протянутой части заготовки и плавным радиусам перехода от стержня к головкам, в 10-15 раз превышающим соответствующие радиусы окончательной поковки, металл хорошо заполняет перекладину (головку) и изогнутую часть стержня промежуточной поковки. Для сокращения потерь металла в облой перекладине Т-образной промежуточной поковки придают овальную в продольном сечении форму с большей высотой овала, равной 0,8-0,9 толщины перекладины Т-образной окончательной поковки и меньшей высотой овала, равной 0 8-0,85 диаметра исходной заготовки. Высота изогнутой части стержня выштамповывается равной 0,8-0,85 ширины изогнутой части стержня. Отштампованная промежуточная поковка с облоем передается на обрезной пресс, на котором удаляют облой по контуру промежуточной поковки, одновременно обрезая 0,2-0,3 величины напуска (фиг. 2).

Промежуточную поковку повторно нагревают, передают на штамповочный молот с большей мас ой падающих частей и укладывают в чистовой ручей с кантовкой на 90о по сравнению с их положениегл при штамповке промежуточной поковки. Окончательная штамповка выполняется за 7-9 ударов молота.

Хорошее приближение формы и размеров промежуточной поковки к соответствую щим параметрам окончательной поковки, отсутствие остатков несрезанного облоя и плавные переходы от стержня к головкам промежуточной поковки обеспечивают быстрое заполнение чистового ручья и получение.качественных поковок. Обрезка облоя производится на обрезном прессе в простом штампе.

Формула изобретения

Способ объемной штамповки Т-образных поковок с загнутым параллельно перекладине стержнем, включающий протяжку круглоцилиндрической исходной заготовки, предварительный и

15 окончательный штамповочные переходы и обрезку облоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью экономии металла, повышения качества поковок и производительности труда, часть иск ходной заготовки, предназначенную для формообразования стержня поковки, протягивают на пластину толщиной

0,85-0,9 высоты стержня поковки, на предварительном переходе заготовку устанавливают на ребро упомянутой пластины и штампуют с образованием облоя промежуточную Т-образную поковку с загнутым параллельно перекладине стержнем, придавая перекладине в ее продольном сечении форму овала, большая высота которого составляет 0,8-0,9 толщины перекладины окончательной .поковки, а меньшая высота составляет 0,8-0,85 диаметра исходной заготовки, при последующей l обрезке облоя и промежуточной поковки одновременно срезают часть напуска на 0,2-0,3 его величины, а перед окончательным штамповочным переходом промежуточную поковку кантуют на 90

4р вокруг продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник. Под ред. М.В.Сто45 рожева, т. 1, М., 1967, с. 336.

759189

Составитель О. Корабельников

Редактор Л.Павлова Техред М.Петко Корректор Г.Назарова

Заказ 5792/4 Тираж 98б Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4