Штамп для получения изделий типа цилиндрических стаканов

Штамп для получения изделий типа цилиндрических стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>759190 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.

В 21 J 13/02

В 21 К 21/06 (22) Заявлено 080877 (21) 2516161/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 300880.Бюллетень Мо 32

Дата опубликования описания 02. 09. 80 (53) УДК 621-73. .076(088.8) (72) Авторы изобретения

С.Б. Муравский и Н.Ф. Разумеенко (7! ) За яв и тель

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАКАНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным

-выдавливанием изделий типа цилиндрических стаканов.

Известен штамп для получения изделий типа цилиндрических стаканов объемным деформированием, содержащий .смонтированный в пуансонодержателе пуансон, выполненный в виде стойки и рабочей головки с калибрующим пояском, диаметр которого превышает диаметр стойки, а также матрицу и размещенную в зазоре между ее внутренней.поверхностью и стойкой пуансона f5 подвижную в осевом направлении относительно матрицы и пуансона втулку, подпружиненную относительно пуансонодержателя f1)

Недостатками известного штампа яв-2О лттются низкая его стойкость, сложность его переналадки и невысокое качество иэделий. Это объясняется следующими причинами.

Для того, чтобы в известном штампе установить направляющую втулку на стойку пуансона за калибрующим пояском его рабочей головки, необходимо либо пуансон выполнить составным, либо втулку — разрЕзной. И первое, и 30 второе условие снижают стойкость и устойчивость пуансона в процессе штамповки и усложняют процесс переналадки штампа.

В процессе выдавливания иэделия пуансон нагружен усилиями сжатия. В связи с этим он изменяет свою форму, а именно становится бочкообразным, а также искривляет свою ось, как консольная балка.

При этом направляющая втулка оказывается зажатой между матрицей и сдеформированным пуансоном, что приводит к заклиниванию втулки и поломке штампа. Для того, чтобы обеспечить возможность работы штампа, между втулкой и пуансоном необходимо выполнить достаточный зазор, при этом втулка не сможет обеспечить ни направления, на устойчивости пуансона, что приводит к разнбстенности изделий.

Целью изобретения является упрощение переналадки штампа, повышение его стойкости и улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что втулка снабжена контактирующими с внутренней поверхностью матрицы и стойкой!

591 )0 ми " возможностью их продольного пе ремзщения относительно втулки в выполненных во втулке открытых со стороны рабочей головки пуансона продольных пазах с цилиндрическими боковыми поверхностями.

На фиг. 1 показан штамп в разрезе исходный и конечный моменты штамповки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Штамп содержит являющуюся пуансо- 10 нодержателем верхнюк> плиту 1 с закрепленным в ней пуансоном 2, выполненным в виде рабочей головки с калибрующим пояском и стойки, на которой со стороны калибрующего пояска установлена направляющая втулка 3 с круглоцилиндрическими, открытыми со стороны рабочей головки пуансона пазами В, внутри которых размещены шары 4, контактирующие с одной стороны со сройкой пуансона (выше его калибрующего пояска) за счет действия пружины 5, а с другой стороны — с формообразующей внутренней поверхностью матрицы б, в которой установлен выталкиватель 7. Шары имеют воз— можность продольного перемещения относ; ельно втулки 3.

Количество шаров в каждом из гнезд определяется расчетным путем в зависимости от глубины выдавливания по- 30 лости детали.

На фиг. 1 показаны также толкатель 8, подпружиненный съемник 9, заготовка 10 и изделие 11. Кроме описанного исполнения направляющей втул- 35 ки 3 возможен вариант, когда круглоцилиндрические пазы выполнены под о углом до 45 относительно вертикальной оси втулки.

Монтаж направляющей втулки 3 при 4О переналадке штампа осуществляют следующим образом.

После закрепления пуансона 2 в верхней плите 1 и съемника 9 в нижней половине штамподержателя устанавливают пружину 5 и втулку 3 на пуансон.

При этом нижний торец втулки необходимо переместить вверх на расстояние, большее диаметра шара 4 относительно верхней кромки рабочей 50 головки пуансона.

Затем в пазы В устанавливают ша.ры.4, и под действием пружины 5 втулка 3 опускается в нижнее исходное положение, упираясь через шары 4 55 в верхнюю кромку рабочей головки.

Штамп подготовлен к работе.

Работа его осуществляется следующим образом.

Заготовку 10 укладывают в полость матрицы б. бО

В процессе движения вниз верхней половины штампа вместе с ней перемещается и пуансон ? с подпружиненной направляющей втулкой 3, причем, вх ця в матрицу 6, пуансон д» к;;л1,П>уе f заготовку 10, ос,"-;ест ляя обр,!твое выдавливание.

При этом дефсрмируемый металл, истекая в зазор между калибрующим пояском пуансона 2 и внутренней поверхностью матрицы б, перемещает втулку 3 относительно пуансона 2 на,встречу движению последнегс. При этом шары 4 под действием собственного веса о"таются в контакт» = вс рхней кромкой рабочей головки пуансона, перемещаясь в пазах В относите:::,но втулки. В момент достижения деформируемым металлом уровня шаров 4, по-. следние перемещают -.я совместно с направляющей втулкой 3 относительно ,пуансона 2. В течение всего процесса деформирования заготовки шары 4 контактируют с пуансоном 2 и матрицей б, обеспечивая надежное и точное центрирование пуансона по матрице, что положительно сказывается на его устойчивости и работоспособности, а следовательно, и качестве изделия. При этом заклинивание втулки 3 исключается.

Съем изделия 11 осуществляется

cúåìíèêoì 9, а в случае зависания полученного изделия на пуансоне 2 направляющей втулкой 3, упирающейся в съемник.

Если изделие 11 из-за большой контактной поверхности с матрицей б остается в последней, то его извлекают с помощью вь .талкивателя 7 и толкателя 8.

Наличие корончатой втулки 3, расположенной на пуансоне открытой частью пазов к его калибрующему пояску, в которых размещены шары с возможностью контакта с матрицей и пуансоном в роцессе деформации заготовки и возможностью перемещения относительно втулки вдоль ее образующей, позволяет шарам располагаться на наиболее близком из возможных расстояний к калибрующему пояску рабочей головки пуансона в любой стадии процесса деформации. При этом шары, в отличие от втулки известного штампа не могут быть заклинены между матрицей и сдеформированным пуансоном. Это позволяет увеличить стойкость инструмента и улучшить качество изготавливаемых изделий.

Таким образом, установка направляющей втулки с шарами на пуансон при переналадке штампа значительно проще, чем в известном штампе, поскольку не требуется демонтажа пуансона. Кроме того, по сравнению с известным штампом диаметр опорного торца пуансона, монтируемого в гнезде пуансонодержателя, может быть значительно больше (поскольку втулка 3, внутренний диаметр которой не меньше диаметра калибрующего пояска пуансо759190

Формула изобретения д-Д

ВидБ фиг. 3 иг.

Составитель О.Корабельников

Редактор Л.Павлова Техред М. Рейвес Корректор Г.Назарова

Подписное

Заказ 5792/4 Тираж 98б

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Hcl, надев lE .òся ч(реэ E. 1 О рабочpÞ го— ловку). Это преимущество позволяет повысить универсальность штампа с точки зрения расширения номенклатуры получаемых иэделий за счет возможности использования пуансонов и втулок различных диаметров беэ замены пуансонодержателя, Штамп для получения изделий типа цилиндрических стаканов объемным деформированием, содержащий смонтированный в пуансонодержателе пуансон, выполненный в виде стойки и рабочей головки с калибрующим пояском, диаметр которого превышает диаметр стойки, а также матрицу и размещенную в зазоре между ее внутренней поверхностью и стойкой пуансона подвижную в осевом направлении относительно матрицы и пуансона втулку, подпружиненную относительно пуансонодержателя, отличающийся тем, что, с целью упрощения переналадки штампа, повышения его стойкости и улучшения качества изделий, втулка снабжена контактирующими с внутренней поверхностью матрицы и стойкой пуансона ьарами, размещенными с возможностью их продольного перемещения относительно втулки в выполненных во втулке открытых со стороны рабочей головки пуансона продольных пазах с цилиндрическими боковыми поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 50527, кл. В 21 J 13/02, 02.07.36.