Конвейерная машина для двухстороннего пульверизационного глазурования

Конвейерная машина для двухстороннего пульверизационного глазурования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф 76169

СССР

Класс 80а, 57

C. Ф. Иикитин и В. А. Илюхин

КОИВЕЙЕРНАЯ MA%AHA ДЛЯ ДВУХСТО

ПУЛЬВЕРИЗАЦИОНИОГО ГЛАЗУРОВ

Заявлено 27 января 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за _#_o 373534

Опубликовано 31 августа 1949 года

Согласно изобретению, предлагается конвейерная машина для одновременного автоматического нанесения глазури на внутренние и внешние цилиндрические поверхности изделий типа каменно-керамических канализационных труб.

Машина для глазуровки кера,мических труб представляет собой линейный конвейер, позволяющий полностью автоматизировать пульверизацию труб глазурью; Вспомогательные же операции (установка труб на тележки конвейера, и снятие их с конвейера для погрузки на вагонетку тоннельной печи) производятся рабочими при помощи специальных пневматических подъемных приспособлений.

Сущность устройства поясняется фиг. 1 — 5.

Тяговым органом конвейера служит бесконечная цепь из 16 двухосных тележек 1 на роликах 2 (фиг. 1 — 3) . Тележки соединены между собой промежуточными пластинами с опорными роликами.

Тележки 1 перемещаются по двум замкнутым рельсам из швеллеров, состоящим каждый из двух горизонтальных вставок 3 и 4 и двух закруглений 5 и б. Внутренние полости швеллеров образуют направляющие для роликов верхней и:нижней ветвей цепи. Каждая тележка совершает свой рабочий путь по верхним вставкам 8 направляющих, поворачивается на закруглениях б, возвращается в переднюю часть машины, перемещаясь по нижним вставкам 4 и пройдя закругления б, снова ста новится в рабочее положение 7. Направляющие рельсы одновременно являются основной станиной машины, на которой смонтированы все ее узлы и детали.

Приводом машины служит тяговый гидравлический насос 8, установленный горизонтально над нижней ветвью цепи тележек. Шток 9 поршня, совершая возвратно-поступательные движения, обеспечивает периодические перемещения цепи, необходимые для цикличной работы пульверизующего устройства 10.

Когда рабочая жидкость (масло) поступает в левую полость цилинд.ра насоса. шток 9,,выдвигаясь, совершает свой холостой ход. Каждая тележка на одной из своих осей несет по два качающихся упора 11 (фиг. 4). При холостом ходе штока его поперечный стержень 12 не встречает препятствий, так как угоры 11 тележек отклоняются. Когда же масло начинает поступать в пра607

Pfo 76l69 о вую полость цилиндра насоса и шток 9, достигнув своего предельного положения, начинает втягиваться, совершая свой рабочий ход, стержень 12 штока захватывает упоры 11 и вся цепь при этом перемещается на один шаг, равный рабочему ходу штока 9.

В передней части машины на двух стойках 13 подвешено на блоках пульверизующее устройство 10. В период очередной остановки конвейе:ра это устройство, опускаясь и поднимаясь, орошает глазурью очередное изделие.

Пульверизация наружной и внутренней поверхностей каждой трубы производится одновременно. Для иапужной обработки служит венец, опускающийся на изделие и состоящий из двух кольцеобразных труб 14 и 15 (фиг. 5), соединенных между собой по периферии восемью разбрызгивающими форсунками 1б, По кольцу 14 подается глазурь, а по кольцу 15 —,воздух, под давлением до 3 кг/см, В сопле фарсунки происходит распыление глазури для внешней пульверизации.

Для пульверизации внутренней поверхности изделия служит вертикальная труба 17,;расположенная по оси устройства и изделия, В трубе 17 концентрично вмонтирована вруба 18 меньшего диаметра, по которой подается воздух. Глазурь подаетсячерез полость между стенками труб 17 и 18 и распыливается в сопловых отверстиях специальной разбрызгивающей головки 19, навинчиваемой на напезанный конец наружной трубы 17.

В верхней части пульверизующего устройства 10 помещается двойная распределительная коробка 20, сообщающаяся при помощи гибких шлангов с магистралями от компрессора и .насоса для подачи глазури. Из распределительной коробки по трубам 21 и 22 воздух и глазурь поступают раздельно через кольца 14 и 15 к форсункам 1б, а по трубам 17 и

l8 — к разбрызгивающей головке 19.

Подъем,и опускание пульверизатора производятся при помощи гидравлического подъемника 23, периодически включаемого золотниками гидравлической системы управления.

На двух парах стоек 13 и 24, п,ри помощи поперечин 25, установлены два ручных консольных крана 25, грузоподъемностью до 200 кг каждый. Первый кран в передней части машины служит для установки труб на тележки конвейера, второй кран служит для снятия их с конвейера.

Краны снабжены подвесными пневматическими подъемниками 27.

Каждый подъемник представляет собой захват, подводимый своим дном под нижнюю кромку наклоненной для этого трубы.

Питание подвесных подъемников сжатым воздухом п роизводится от компрессора, питающего пульверизующее устройство.

Распределение рабочей жидкости в гидравлической системе (управление золотниками) производится автоматически при помощи соответствующих приборов дистанционного управления типа пилотов, переключаемых посредством регулировочных упоров, установленных в соответственных местах на движущихся частях машины.

П р едмет изобретения

Конвейерная машина для двухстороннего пульверизационного глазурован ия, о тл и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью одновременного глазурования наружных и внутренних поверхностей вертикально устанавливаемых на конвейере изделий, например труб, применено подъемноопускное приспособление, на котором смонтирована система форсунок для пульверизационного глазурования.