Способ изготовления термоизоляционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов

Способ изготовления термоизоляционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 76179

СССР

Класс 37b, 6

РСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ с!

1"- Л Чй t:5+6."|!>Ö 1; ! Н. Т. Кудряшев и A. 3. Яковенко

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОН

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНИНА ГИДРОЛИЗНЫХ

ЗАВОДОВ

Заявлено 27 августа 1947 года в Главное управление гидролизнсй прамышленности при Совете Министров СССР за № 522 (372885) Опубликовано 3! .августа 1949 года

Основная цель предлагаемого способа сводится к рациональному и высоко эффективному использованию лигнина.

По предлагаемому способу, при изготовлении термоизоляционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов (лигнолитиза) применяется строго определенная пропорция сырья, дающая легко формующуюся гидромассу требуемого качества.

Отформованные из нее изоляционные изделля монолитны .и имеют малый объемный вес при достаточной прочности и водостойкости.

Прочность достигается смешечием лигнина с тонковолокнистыми материалами, а малый объемный вес— путем добавления опилок в качестве .заполнителя. После соответствующей обработки смесь указанных трех компонентов дает изоляционну.о массу необходимого качества.

При изготовлении лигнолитиза используется лигнин, опилки и бумажная макулатура или другой волокнистый материал, Для получения лигнолитиза высо кого качества сырье подвергается соответствующей обработке.

Сырье для гидромассы должн J быть взято в следующей пропорции; лигнина — 60%, опилок и макулатуры — по 15,5%, других компонентов — 9%, Масса должна быть однородной, хорошо перемешанной.

Для достижения водостой кости подготовленная масса подвергается обработке специальной эмульсией.

Обработка макулатуры и опилок производится в роллах или аналогичных аппаратах для измельчечия волокнистых материалов. Макулату ра перед загрузкой в ролл сс ртируется, опилки просеиваются через сито с отверстиями 5+2 мм, лигнин же не измельчается, а только заманивается и смешивается с другими компонентами.

При обработке заполнителя в ролл загружаются сначала опилки, а затем макулатура,и вода. Обработка указанной смеси в ролле производится в течение 1,5 час. Концентрация измельченной массы в ролле равна 6% (на абсолютно сухое вещество).

После измельчения в ролее масса поступает в смесительный аппарат, где смешивается с лигнином в ранее чказанном соотношении. Кон° ° № 76179 центрация трехкомпонентной массы должна быть равна 8 ..

Для,придания лигнолитизу водостойкости в трехкомпонентную массу вводится кани фольная эмульсия в количестве "У,5 4% (в пересчете на канифоль) по отношению к сухой смеси.

Эмульсия вводится в массу при работающей мешалке и перемешивается в течение 30 мин. Затем про изводится осаждение эмульсии на волокне путем введения 6 — 7% квасцов или сернокислого глинозема.

Вместо обработки массы канифольной эмульсией и квасцами, воз можно применение литейных крепителей (из барды сульфитных щелоков) с последующим осаждением лигносульфонового комплекса раствором извести.

Обработанная масса самотеком поступает в массохранилище, где разбавляется водой до 4% -ной концентрации.

Формовка изделий из лигнолитиза (плиты, скорлупы и др.) производится при помощи сетчатых вакуум-матриц. Возможно применение машинного способа формовки сырой изоляции,на ленточных вакуумфильтрах или аналогичных машинах.

Масса указанной концентрации заливается в матрицу, после чего подоеточное пространство матрицы соединяется,с вакуумом, при помощи которого и производится обезвоживание массы в матрице.

Сформованная сырая изоляция (сырец) снимается с матрицы и наОтв. редактор М. М. Акишии правляется в сушильное отделение,. где сушится в камерах или туннельных сушилках нагретым до темпера.туры 80 — 100 С воздухо м с рециркуляцией.

Продолжительность сушки зависит от температуры теплоносителя и толщины изделий из лигнолитиза.

При температуре 80 С с рециркуляцией теплоносителя и при толщине изоляции 45 мм длительность сушки составляет 22 — 24 час.

Полученный лигнолитиз имеет объемный вес 200 — 230 кг/м, коэфициент теплопроводности 0,05—

0,06, водостойкость 3 — 4% (поглощение влаги на поверхности воды за 10 дней) и обладает биостойкостью.

Предмет изобретения

1 Способ изготовления термоизоляционного строительного материа ла из лигнина гидролизных заводов, о т л:и ч а ю шийся тем, что смесь размолотого лигнина с опилками, бумажной макулатурой и тому подобными волокнистыми материалами, при преобладании в массе лигнина, размешивают в воде и из полученной гидромассы изготовляют пористые, полужесткие или жесткие плиты и т. и.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью придания термоизоляционным строительным материалам огнестойкости, водостойкости (или того и другого одновременно) их обрабатывают соответствующими химическими веществами.

Редактор В. В. Митрофанов