Способ выработки лаковых кож из бракованного кожевенного сырья и спилка

Способ выработки лаковых кож из бракованного кожевенного сырья и спилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

."Класс .28а, П

"СС СР

Лй 76216

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. A. Тавризов, %. 3. Гюльфгат и М.

:СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ЛАКОВЫХ КОЩ ИЗ

КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ И СПИЛКА

Заявлено 22 апреля 1948 года и Комитет,по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за,йв 377894

Огвублввковано 31 августа 1949 года Существуюшие способы облагораживания бракованных кож IH нанесения искусственного лица (клеевого, латексно-казеинового, нитро-целлю лозного и др.) не получили широкого

;распространения, так как вырабоч.анные этими методами .кожи не удо-влетворяют требования м обувной и галантерейной промышленности Искусстввн ное ли цо вбычн0 скоро стареет и трескается.

В таком же положеыки,находится использование опилка, который по тем же причинам в основном .используется только как подкладочный материал.

Предлагаемый способ выработки лаковых кож позволяет получить высококачественный лак из бракован ного сырья и спилка, т. е. одновременно решает вопрос полноценного использования бракованного кожевенного сырья и спилка.

Способ заключается в следующем.

После сушки на рамах и обычной шлифовки бахтармы спилок или кожу в зависимости от характера лицевых пороков бланжируют или шлифуют по лицевой стороне или бахтарме последовательно крупными и са1мыми мелкими номерами наждачного полотна 2 — 3 раза. Затем с обСвод, Выпуск 8 1949 работанной стороны .пщательно удаляют пыль и вручную или на специальных машинах (шпрединг и др.) наносят сырую резиновую смесь приме,рно следующего состава (в весовых процентах): 68,30 смокед-шитса, 4,70 окиси цинка, 0,30 сажи лам,повой, 0,25 каптакса, 0,06 тиурама, 18,70 каолина, 2,40 рубберакса, 3,23 кан,и фоли, 0,65 неозона Д и 1,41 серы. (Ингредиенты омеси и пленки могут изменяться в зависимости от цвета кожи и лаковой пленки, от скорости вулканизации, от материалов и др-).

После этого следует операция нанесения рези новой пленки толщиной

0,1 — 0,2 мм примерно следующего состава (в весовых процентах): 44,20

СК 40В, 0,77 стеарина, 0,89 каптакса, 0,22 неозона Д, 41,55 сажи ламповой, 0,97 рубберакса, 0,97 канифоли, 0,44 окиси магния, 0,89 окиси цинка, 8,18 вазелинового масла, 0,89 серы и 0,03 тиурама.

Операции я нанеоения резиновой пленки для некоторых видов кож может быть исключена.

После нанесения .резиновой пленки кожу прессуют на гидропрессе или Альтер-машине при максимальном допускаемом машиной давлении.

2;7 № 76216

Во:время прессования происходит нрипрессование резины к коже, частичная вулканизация резины и нанесение на лицо мереи.

Затем кожи подсушивают до содержания влаги 6 — 8% и покрывают вручную или шприц-аппаратами масляным лаком, примерно следуюшего состава (в весовых процентах}:

76,00 скипидара, .1,75 ка,нифоли, 1,75 серы, 0,80 тиурама, 0,63 индулина, 3,12 дихлорэтана и 15,95 льняного масла, Кожи с нанесенной резиновой и лаковой пленкой подвергают воздействию высокой температуры (130—

135 С) в вулканизационных котлах пр и давлении воздуха 1,5 — 2,5 ат в течение 1 — 2 час. При этом происхоОтв. редактор М. М. Акишии дит окончательная вулканизация резины и связь ее с кожей, сушка и. полимеризация лаковой пленки.

Предмет изобретения

1. Способ выработки лаковых кож из бракованного кожевенного сырья и спилка, отли ч а ющи йся тем, что,на кожу сначала наносят слой сырой резиновой смеси,:после чего наносят готовую резиновую пленку, а затем лакируют лаком HB основе льняного масла.

2 Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что кожу с нанесенными слоями для вызревания подвергают ооработке в вулканизационных котлах при тем-пературе 130 †1, давлении 1,5—

2,5 ат в течение 1 — 2 час.

Редактор Л. И. Поволоцкий