Способ получения полимерного покрытия

Способ получения полимерного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц763002 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20 ° 03 ° 78 (21) 2591659/23-05 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 150980. Бюллетень 1 19 34

{51)М К э

В 05 0 7/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 678-026. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 18. 09. 80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Грехнев и В. Н. Коломийцев (71) Заявитель

>, 1Д„ е4 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к областк защиты конструкционных материалов от корроэионных разрушений и может быть использовано для повышения адгезки защитных полимерных покрытий к подложке при нанесении их на внутренние и наружные поверхности деталей,изготовленных из термостойких материалов.

В современной технологии нанесения защитных полимерных покрытий для увеличения адгеэионной прочности полимерной пленки к подложке используются специальная подготовка поверхности подложки, введение наполнителей 5 в полимерную пленку, химическая обработка полимерной пленки перед приклеиванием ее к подложке.

Известные способы увеличения адгезионной связи полимерной пленки к подложке не являются универсальными, так как не обеспечивают контакта покрытия по всей поверхности иэ-эа шероховатости подложки.

Известен способ получения покрытия, предусматривакяций создание адгеэионной связи между полимерной плевкой и подложкой при нанесении покрытий на листовой материал, емкости и трубы и заключающийся в вакуумированин зазора между защищаемым металлом и полимерной пленкой, пркжатие пленки атмосферным давлением к металлу к нагрев детали для обеспечения сцепления полимерной пленки с металлом f1) .

Однако способ предусматривает использование только пленочных материалов, что затрудняет его применение для создания адгеэконной свяэк с поверхностью деталей сложной геометрической формы к полимерной пленки. Использование порошкообраэных полимерных материалов в данном способе полностью исключается.

Наиболее близким кэ известных является способ получения полимерного покрыття путем нанесения на подлож ку порошкообразного полктркфторэтклена с последующей термообработкой 12) .

Однако в случае использования фторполкмеров адгеэки покрытия к подложке невысока.

Цель изобретения — повышение адгеэик покрытия к подложке.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерного покрытия, включактдем нанесение на подложку порошкообраэного политркф763002

Составитель B. Балгин

Редактор П. Макаревич Техред Н.Граб Корректор М. Шароши

Заказ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рашуская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4 торэтилена и его термообработку,подложку с нанесенным покрытием вакуумируют и термообработку проводят при

2б0-275 С до оплавления порошка, опрессовывают горячим воздухом с указанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 1520 мин.

Получение полимерных покрытий можно осуществлять на деталях сложной геометрической формы.

На деталь осаждают полимерный порошок любым из известных способов °

Деталь с осажденным полимерным порошком помещают в вакуумное устройство, из которого откачивают воздух вакуумным насосом. Затем деталь нагревают 1S до температуры плавления полимера и при этой температуре выдерживают определенное время в вакуумном устройстве. Время выдержки детали определяется способностью полимерных частиц Щ оплавляться и образовывать сплошную пленку и время выдержки определяют экспериментально.

Под воздействием температуры частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и образуют на поверхности детали сплошную пленку. Однако для полимеров характерно только частичное заполнение впадин шероховатой поверхности подложки. После оплавления полимерного порошка в вакуумное устрой.ство под давлением подается горячий воздух. Наддув горячим воздухом вызван необходимостью сохранения полимерной пленки в вязкотекучем состоянии до конца процесса формирования адгезионного соединения покрытия с поверхностью детали. Под действием давления воздуха расплав полимерного материала деформируется и затекает во все неровности шероховатой поверхнос- 4Q ти подложки,что способствует значительному повышению адгезии покрытия по сравнению с покрытием известным ,способом.

Пример. Проводят нанесение защитного покрытия на основе политрифторхлорэтилена на различные малогабаритные детали сложной геометрической формы. Порошок полимера осаждают на деталь в электростатическом поле напряженностью 2 кВ/см. Детали помещают в вакуумное устройство, откачивают из него воздух до давления

10 мм рт.ст., нагревают детали до

270 + 5 С и при этой температуре выдерживают в течение 30 мин. После .. этого производят наддув вакуумного устройства горячим воздухом, имеющим температуру близкую к 270оС. Детали при избыточном давлении 1 52

2 кгс/см выдерживают в камере еще в течение 15-20 мин. После чего фторопластовое покрытие подвергают закалке в воде.

Адгезия полученного таким образом покрытия на 25-30% выше по сравнению с покрытием, нанесенным известным способом,и составляет 2700 г/мм.

Формула изобретения

Способ получения полимерного пок- рытия путем нанесения на подложку порошкообразного политрифторэтилена и термообработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к подложке, последнюю с нанесенным политрифторэтиленом вакуумируют и термообработку проводят при 260-275 C до оплавления порошка, после чего опрессовывают горячим воз» духом с укаэанной температурой при избыточном давлении 1,5-2 кгс/см в течение 15-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3929537, кл. 15б-86, опублик. 30.12.75.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 495217, кл. В 05 0 3/00, 29.08.73

{прототип).