Способ продольного разделения сдвоенных прокатных профилей

Способ продольного разделения сдвоенных прокатных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р>763010 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 16.05.78 (21) 2617211/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.0980. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 150980 (51)M. Кл 3

В 21 В 1/08

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771. .25.04(088.8) (72) Авторы изобретения

В.Б. Шум, С.П. Ефименко, A.À. Нефедов, В.

Е.Е. Вердичевский, Г.С. Якименко и И.К. ДФрохНЯГ, :1. BAR .-.. :,в @1 и.1 . . "":. й7

Донецкий ордена Ленина и ордена Октябрьской РеволЬЯиМ металлургический завод им. В.И.Ленина и ДонецКИй ЙМучМ исследовательский институт черной металлургии (7!)Заявители

1,54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СДВОЕННЫХ

ПРОКАТНЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке сдвоенных профилей с последующим их разделением. 5

Известен способ продольного разделения сдвоенных профилей (1), согласно которому разделение осуществляют взаимным сдвигом частей профиля в процессе горячей прокатки. f0

Недостатки способа заключаются в том, что на двух взаимно противоположных кромках, разделяющихся последними, образуются заусенцы, периферийные элементы из-за расположения в валках на разных уровнях по горизонтали и влияния разности катающих радиусов получаются неодинаковых размеров, а полки волнистыми.

Известны способы продольного разделения сдвоенных профилей методами холодной резки 2 и газовой резки (31, Их недостатки-сравнительно малая производительность, низкое качество кромок и отходы металла при разделении.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ продольного разделения сдвоенных профилей при прокатке, включающий образование концентраторов напряжений в плоскости разделения относительным сдвигом разделяемых профилей в предчистовом калибре и последующим обратным сдвигом до первоначального положения в чистовом калибре $4) .

Недостатки этого способа следующие: получение на разделенных кромках взаимно противоположно расположенных односторонних радиусов закруглений и заостренных углов, причем заострение углов получается в результате обжатия встречающихся с валками чистового калибра наружных слоев металла у возвращаемых в первоначальное положение предварительно сдвинутых частей сдвоенного профиля, а закругления — в результате затягивания внутренних поверхностей сдвинутых частей профиля, прилегающих к плоскости разделения, в процессе совмещения (возврата) в исходное положение; получение неодинаковых размеров у периферийных и волнистых полок элементов в частях сдвоенного профиля вследствие хотя и меньшего, чем в способе 1), но взаимно ощутимого противоположного влияния

763010 разности катающих радиусов валков на характер течения металла в каждой сдвинутой части в процессе сдвига и пластической деформации всего профиля.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков созда5 нием такого способа разделения сдво.енных профилей, согласно которому при внесении продольных концентраторов напряжений выполнение операций относительного сдвига частей профиля и последующего его совмещения (возврата) в начальное положение обеспечивает получение двусторонних радиусов закруглений на разделенных кромках и одинаковых размеров у сост- 15 ветствующих периферийных элементов сдвоенного профиля.

Цель достигается тем, что в калибре, осуществляющем сдвиг, сдвиг и обратный сдвиг производят взаимно проти-Щ воположным поворотом прилегающих к плоскости разделения зон сдвоенного профиля при фиксации в калибре остальных, более отдаленных от плоскости разделения его зон. 25

На Фиг. 1 показано положение разделяемых профилей после сдвига, на фиг. 2 — то же, после обратного сдвига; на фиг. 3-5 — пример выполнения способа.

При расположении периферийных элементов на одной горизонтальной оси они оказываются в идентичных условиях деформации и воздействия катающих радиусов верхнего и нижнего валков, а это обеспечивает получение у таких элементов одинаковых размеров.

Выполнение относительного сдвига эа счет взаимно противоположного поворота прилегающих к плоскости разделения частей сопрягаемых элементов сдво-40 енного профиля приводит к тому,что сдвигутые части оказываются обращенными наружу не плоскими поверхностями,а углами кромок (фиг.1).При встрече с валками чистового калибра, осуществляю- 5 щего возврат (совмещение) сдвинутых частей в первоначальное положение,происходит местная деформация взаимно противоположных углов кромок,сопровождающаяся при прохождении бчага дефор- 5О мации возвратным поворотом сдвинутых частей и изменением положения зоны касания металла с валками, сочетание чего приводит к образованию закруглений на углах возвращаемых в первоначальное положение наружных кромок (Фиг.2).

Величина получаемого радиуса закруглений зависит от длины взаимно противоположно поворачиваемых частей, причем чем меньше длина,тем меньше 40 радиус закругления и, наоборот, чем больше длина, тем больше радиус закругления.

В качестве конкретного примера выполнения способа приведена технология прокатки на среднесортном стане сдвоенного профиля направляющих для лифтов. Этот профиль в одинарном виде представляет собой разновидность тавра, а в сдвоенном — разновидность двутавровой балки, характеризующейся: различием периферийных элементов в ниде фланцев. После прокатки нагретой заготовки в черновых клетях раскат проходит следующие три калибра, которые показаны на фиг.3-5.

На фиг. 3 показаны калибр и сечение раската, предшествующие предчистовому. Стенка раската имеет местное утолщение в средней части. На Фиг.4 показан предчистовой калибр этого профиля. В этом калибре, кроме обычной деформации, осуществляют сдвиг взаимно противоположным поворотом прилегающих к плоскости разделения зон сопрягаемых элементов сдвоенного профиля, при фиксации в калибре периферийных эон, т.е. Флаицев, на одной горизонтальной оси. На фиг. 5 показано сечение выходящего из валков готового сдвоенного профиля, в плоскости разделения которого сопрягающиеся элементы имеют двусторонние радиусы закруглений.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в повышении качества разделенных профилей.

Формула изобретения

Способ продольного разделения сдвоенных прокатных профилей, преимущественно фасонных, включающий образование продольных концентраторов напряжений в плоскости разделения относительным сдвигом разделяемых профилей в предчистовом калибре и последующим обратным сдвигом до первоначального положения в чистовом калибре, отличающийся тем, что, с целью получения двусторонних радиусов закруглений на разделенных кромках и повышения качества готовых профилей, сдвиг и обратный сдвиг производят взаимно противоположным поворотом прилегающих к плоскости разделения зон сдвоенного профиля при фиксации в калибре остальных, более отдаленных от плоскости разделения его зон °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ектов И.М. и др. Прокатка сдвоенного полособульбового профиля с продольной разреэкой в валках чистовой клети. "Сталь", 1960, 9 12, с. 1113-1116 °

2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела. М., Профтехиздат, 1960, с. 257258.

3. Барт М.М. и др. Газовая резка металлов кислородом низкого давления.

Донецк, "Донбасс", 1968, с. 84-87.

4. Авторское свидетельство СССР (Ф 419283, кл. В 21 В 1/00, 1972.

763010

Составитель Б.Бейнфест

Техред М.Петко Корректор Г.Решетник

Редактор Н. Корченко

Тираж 9S6 Подпи"ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6154/9

Филиал. ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4