Способ винтовой прокатки гильз

Способ винтовой прокатки гильз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П - - - А- :Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2641020/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 В 19/04

В 21 В 25/02

Государственный комитет (53) УДК 621.774. .353 (088.8)

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень №34

Дата опубликования описания 25.09.80 но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Лысенко, М. В. Белошапко и Е. А. Андреев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ГИЛЬЗ

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при прошивке сплошных заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов повышенной длины.

Известен способ винтовой прокатки гильз, включающий деформацию валками нагретой сплошной заготовки на короткой охлажденной оправке 11) . Охлаждение оправки производят в процессе деформации подачей раствора соли. Соприкасаясь с разогретым металлом заготовки, вода испаряется, а растворенная в ней соль (поташ, графит, слюда, тальк, криолин и др.) охлаждается на поверхности оправки, плавится и служит смазкой. Этот способ несколько повышает стоимость оправок по сравнению с прошивкой на охлаждаемых водой оправках. При прошивке заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов стойкость оправок становится недостаточной.

Низкая износостойкость оправок объясняется разогревом рабочей поверхности до высоких температур, в результате чего невозможна прошивка до конца, ограничивается длина прошиваемой заготовки и снижается качество труб.

Целью изобретения является повышение износостойкости оправок при прошивке труднодеформируемых марок стали.

Поставленная цель достигается тем, что в способе винтовой прокатки гильз, включающем деформацию нагретой заготовки валками на короткой охлажденной оправке, охлаждение оправки производят в жидком азоте до отрицательной температуры.

Охлаждение оправки перед задачей в

10 очаг деформации до отрицательной температуры вызывает резкое увеличение теплопроводности материала оправки, способствует интенсивному отводу тепла с ее поверхности, а следовательно, и снижению температуры

15 разогрева рабочей поверхности, увеличивая тем самым ее износостойкость.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что перед прошивкой оправку помещают в ванну с жидким азотом. При достижении оправкой температуры жидкого щ азота ее подают и устанавливают в очаге деформации. Нагретую заготовку задают в валки и деформируют в гильзу валками на охлажденной до отрицательной температуры оправке.

763011

Формула изобретения

Составители Л. Матурина

Редактор М. Харитонова Texpe,t К. 1111фрич Корректор О. Ьилак

Заказ 6! 55, 10 Тираж 986 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раугиская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате охлаждения оправки перед прошивкой до отрицательных температур в процессе прошивки она не успевает достичь температуры, при которой происходит схватывание металла оправки с металлом заготовки, что увеличивает износостойкость оправки и, как следствие, исключает порчу внутренней поверхности гильзы. Следовательно, появляется возможность увеличить длину прошиваемой заготовки при хорошем качестве ее внутренней поверхности.

Использование предлагаемого способа прокатки труб обеспечит по сравнению с существующими способами следующее преимущество: повышение износостойкости оправок, что особенно важно при прошивке труб повышенной длины и из высоколегированных труднодеформируемых марок стали и сплавов, широко применяемых в машиностроении и газовой промышленности.

Способ винтовой прокатки гильз, включающий деформацию нагретой заготовки валками на короткой охлажденной оправке, отлинающийся тем, что, с целью повышения износостойкости оправок при прошивке труднодеформируемых марок стали, охлаждение оправки производят в жидком азоте до отрицательной температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

„ чо 143000, кл. B 21 В 19/04, 1961,