Способ электроалмазного хонингования

Способ электроалмазного хонингования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"hI Îf7tle. ú..м, -- скя 6nNeTykk МБА

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1763059

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 14,0278 (21) 2578781/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.0980. Бюллетень МВ 34

Дата опубликования описания 20. 09. 80 (5! }М. Кл.з

В 23 Р 1/02

В 23 P 1/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 9. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

P.Е. Игудесман и Г.Д. Фарафонтова

Минский проектно-конструкторский технологический институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиност оения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОГО ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и касается, .в частности, способа электроалмазного хонингования.

Известен способ электроалмазного хонингования, который предусматривает осуществление обработки с использованием сложного токового режима, предусматривающего три стадии процесса: начальную — в течение 0,1 технологического времени с током, равным 0,1 рабочего тока, вторую — в течение основного технологического времени с рабочим током и конечную — 1з продолжительностью 2-3 хода с током, равным 0,1 рабочего в режиме, близком к электрополировке (1) и(2).

Однако сложный токовый режим обеспечивает только улучшение чистоты обрабатываемой поверхности.

Для снятия основного припуска металла рекомендуется использовать большие плотности тока. В процессе активного анодного растворения металла происходит исправление изогнутости оси отверстия, однако .геометрическая форма отверстия всегда будет иметь отклонения в силу нестабильности удельного сопротивления электролита и гидродинамики потока по длине отверстия. Конечная же стадия процесса при принятых скоростях хонингования (20-200 двойных ходов в минуту) имеет длительность от 9 до

0,9 с. При укаэанном небольшом токе съем металла за такое время может составить до 0,005 мм.. Такой съем, естественно, не может повлиять на геометрическую форму изделия и обеспечивает только улучшение чистоты обработанной поверхности.

Проведенные исследования процесса электроалмазного хонингования брусками на металлических связках показали, что при напряжениях выше 3 В, при которых идет активное анодное растворение металла, происходит исправление удвоенной изогнутости оси обрабатываемого отверстия за счет снижения нагрузок на инструмент с одновременным ухудшением конусообразности отверстия за счет изменения свойств и скорости электролита по длине детали. Поэтому обрабатывать отверстия электроалмазным хонингованием с точностью до 2-3 мкм по всем параметрам (удвоенной изогнутости оси и геометрической форме отверстия) 763059 известными методами не представляется возможным.

Проведенные исследования также показали, что ведение процесса при низких напряжениях до 2 В (плотност* тока 0,5-1 A/cM ), при которых съем металла производится за счет механического резания и электроконтактных процессов, позволяет улучшить конусообраэность отверстия без существенного изменения величины изогнутости оси.

Целью настоящего изобретения является повышение точности электроалмазного хонингования, повышение производительности обработки прецизионных отверстий малого диаметра.

Указанная цель достигается тем, что процесс электроалмазного хонингования проводится при периодическом ступенчатом изменении величины технологического напряжения от рабочих его значений (3-20 В), соответствующих активному растворению детали, до минимальных значений (0,5-2 В), при котбрых электрохимическое растворение анода практически не происходит.

На чертеже изображены графики изменения технолгического напряжения и изменение погрешности обработки.

Напряжение, как видно по чертежу, изменяется ступенчато. При максимальных значениях напряжения (участок ав) происходит резкое снижение величины удвоенной изогнутости оси отверстия, в то же время конусообразность отверстия несколько увеличивается. При минимальном значении напряжения (учас.ток вс) величина удвоенной изогнутости оси остается практически неизменной, а конусообразность отверстия исправляется. Далее значения напряжений повторяются в том же порядке до получения требуемых точностных параметров детали. Число и длительность периодов определяются конкретно и в зависимости от исходных и конечных точностных параметров детали.

Так, при значительной исходной изогнутости оси изделия следует увеличивать длительность участка ав и уменьшать длительность участка вс.

При увеличенной исходной конусности необходимо уменьшать длительность учатска ав и увеличивать длительность участка âñ. Число периодов целесообразно выбирать равным величине исходной удвоенной изогнутости оси отверстия (в мкм), деленной на 10.

Верхний предел напряжения ступени ав ограничен величиной напряжения пробоя и выбирается в зависимости от зернистости брусков.

Одновременно с изменением величины напряжения производится изменение скорости подачи инструмента. Большей величине напряжения соответствует большая величина скорости подачи инструмента, и наоборот.

Формула изобретения

Способ электроалмазного хонингования прецизионных отверстий малого диаметра брусками на металлической связке, при котором осуществляют изменение электрического режима обработки по определенному закону, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, процесс ведут при периодическом ступенчатом изменении величины технологического на30 пряжения от рабочего значения, при котором происходит активное анодное растворение материала детали, до напряжения, при котором электрохимическре растворение практически отсутст35 вует.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 450687, кл. В 23 Р 1/04, 1973.

40 2. Экспериментальное исследованиение механизма процессов, протекающих при механоэлектрической обработке металлов, применительно к электрохимическому хонингованию.—

4 Сб."Алмазная обработка деталей тракторов и сельхозмашин. Труды НИИтракк торсельхоэмаш, вып. 5. M., 1973, с. 80.

763059

1 ь ф

Ъс о

Рргмя

Составитель Б.Артамонов

Редактор Н.Аристова Техред 3(. Гаврон Корректор Г.Решетник

Заказ 6197/11 Тираж 1160 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4