Устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения

Устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I «>763061

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 19,1275 (21) 2301237/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 150980,Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 20.09.80 (51)М. Кл, В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открыти и (53) УДК 621.9. .047(088.8) (72) Автор изобретения

Н.Н. Рябченко (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ ФОРМЫ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области электроФизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам для электрохимической об- 5 работки поверхностей изделий Формы тел вращения.

Известно устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий Формы тел вращения с местной рабочей камерой, в корпусе которой имеется катод, каналы подвода и отвода электролита, с газовой прослойкой уплотнение, подпружиненной в направлении изделия вместе со связанными с ней токопроводами f1) .

Однако уплотнения в таких устройствах не позволяют надежно защитить необрабатываемые поверхности изделия и недолговечны. 20

Целью настоящего изобретения является повыщение работоспособности уплотнения рабочей камеры.

Поставленная цель достигается тем, что уплотнение выполнено в виде гер- 25 метичных камер для инертного газа под давлением, образованных установленными на корпусе камеры металлическими пластинами и обрезиненными валиками и роликами с замкнутыми эластич-30 ными манжетами, а в отверстия корпуса вставлены для герметизации зазора между ним и валиками эластичные трубки.

На фиг..1 изображен общий вид устройства; на Фиг. 2 и 3 — проекции устройства; на фиг. 4 — разрез А-A на Фиг. 1; на Фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, от.— литый из эпоксидного компаунда, в котором установлен катод 2 и выполнены каналы 3 и 4, заканчивающиеся патрубками 5 соответственно для подачи и удаления электролита из рабочей эоны. С корпусом связаны полые оси 6, на которых расположены ролики

7 с эластичными манжетами 8 и обрезиненные валики 9. Для герметизации зазора между каждым из валиков и корпусом вставлены в отверстия корпуса эластичные трубки 10, сообщающиеся своей внутренней поверхностью с замкнутыми камерами 11. Последние образованы упомянутыми манжетами и установленными.на корпусе металлическими пластинами 12 и 13 с роликами 14 между ними, препятствующими деФормациям манжет за пределы верхних кромок

Ъ пластин. В одной из пластин выполнен

763061

Формула изобретения

Зал ух клапан 15 для регулировки давления воздуха, поступающего в камеры через отверстия 16 в полых осях.

Устройство снабжено рычагами 17 с упорными роликами 18, наружная поверхность которых выполнена с применением нетканого проволочного материала с малым удельным сопротивленим, например их металлорезины МР, и егулировочными болтами 19, служащими "я установки рабочего зазора над 10 обрабатываемой поверхностью. При этом устройство содержит связанные с рычагами 17 пружины 20 и направляющие шпильки 21, обеспечивающие необходимое положение и возможность вертикального перемещения устройства (на величину допуска на толщину стенки трубы и при смене изделия). На корпусе 1 выполнены щупы 22, необходимые для установки рабочего зазора между электродами, и отбойные щитки 20

23, воспринимающие напор отработанного электролита.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно его устанавливают внутри обрабатываемого изделия с упором на обрезиненные валики 9. С помощью пружин 20 и направляющих шпилек 21 устройство прижимают до контакта щупов 22 с обрабатываемой поВерхностью, а затем отводят посредством регулировочных болтов 19 на рычагах 17 на величину рабочего зазора.

При этом часть прижимающего усилия воспринимается упорными роликами 18.

ЗS

Воздух под давлением подают в полые оси 6 через отверстия 16, из которых он поступает в камеры 11, прижимая эластичные замкнутые манжеты 8 к обрабатываемой поверхности и к пластинам 12 и 13. Давление в камерах ре- 40 гулируется клапаном 15. При этом ролики 14 препятствуют деформации манжет за габариты пластин. Одновременно сжатый воздух поступает в эластичные трубки 10, которые, деформируясь, 45 прижимаются к обрезиненным валикам 9, герметизируя зазор между корпусом и валиками.

Электролит подают по нагнетательному патрубку 5 и каналу 3 в рабочий зазор между катодом 2 и обрабатываемой поверхностью. На выходе (через канал

4) электролит попадает в отбойные щитки 23,которые совместно с обрезиненными валиками обеспечивают необходимое противодавление электролиту.

При перемещении изделия валики, перекатываясь по его поверхности, вместе с замкнутыми эластичными манжетами 8 локапизуют поток электролита И обеспечивают тем самым необходимый гидродинамический режим под катодом 2, при этом упорные ролики

18, частично воспринимая давление прижимающих пружин, служат токопроводом к иэделию, являющемуся анодом.

Такое выполнение уплотнения камеры повышает его работоспособность и улучшает гидродинамический режим обработки.

Устройство для электрохимической обработки поверхностей изделий формы тел вращения с местной рабочей камерой, в корпусе которой имеется катод, каналы подвода и отвода электролита, с газовой прослойкой уплотнение, подпружиненной в направлении изделия вместе со связанными с ней токоподводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения работоспособности уплотнения рабочей камеры, оно выполнено в виде герметичных камер для инертного газа под давлением, образованных установленными на корпусе камеры металлическими пластинами и обрезиненными валиками и роликами с замкнутыми эластичными манжетами, а в отверстия корпуса вставлены для герметизации зазора между ними и валиками эластичные трубки.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 176150, кл. С 25 Д 7/00, 1961.

763061

А-А

Ри> 4

Составитель Б.Артамонов

Редактор H.Àðèñòîíà Техред 8.Кастелевич

Корректор Г.Решетник

Подписное

Заказ 6197/11 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау аская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4