Устройство для упрочнения деталей

Устройство для упрочнения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 763076 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 14.12.73 (2!) 1976808/08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—.3 (5I)M. Кл.

В 24 С 3/08

3Ъоудерстееннмй комитет но делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.09.80.Бюллетень Рй 34

Дата опубликования описания 18 09 80 (53) УДК 621 . 924. 9 (088,8) (72) Автор изобретения

В. И. Волков

<л и ."й Ъ (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области упрочнення деталей твердыми частидами, например дробью, шариками и т. и., и может быть использовано в машиностроительной, авиапионной и других промышленностяхх.

Известны устройства для упрочнения деталей пиркулируюпщм потоком шариков, содержащие корпус и установленный соосно с ним разделитель потока.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности устройства и упрощение конструкыии устройства за счет сокращения пути движения потока рабочего агента, отраженного от обрабатываемой поверхности.

Указанная пель достигается тем, что разделитель потока установлен в корпусе с возможностью образования между ними зазора в виде сообщаюпптхся каналов.

На чертеже схематично изображено устройство.

Устройство содержит сменную камеру 1, образуемую немагнитным корпусом 2, внутри которого установлен раэ» делитель потока 3. Корпус 2 при контакте с обрабатываемой поверхностью

5 детали 4 образует камеру замкнутого объема, а отверстия 5, выполненные в виде щелей в корпусе, служат для страв ливания избыточного давления воздуха иэ камеры через кольпевую полость, образованную корпусом 2 и разделителем потока 3, и для возврата отраженной от упрочняемой поверхности дроби

6 в струю воздуха. У выхода корпуса установлена алектромагнитная катушка

7, для улавливания дроби 6 при отводе камеры 1 от поверхности детали 4.

Камера 1 вмонтирована в поршень

8, который содержит канал 9 для подвода воздуха к соплу 10. Оси поршня

8, сопла 10, разделителя потока 3 и корпуса 1 совпадают. Поршень S может перемещаться вдоль оси камеры совмест но с ней и установлен по посадке скольчивает подачу сжатого воздуха через каналы 20 и 9 к соплу 10. Образованная струя сжатого воздуха увлекает рабочий агент 6 и направляет его на упрочняемую поверхность по разделителю потока 3. Отраженный от упрочняемой поверхности рабочий агент и воздух направляются в кольцевую полость, образованную разделителем 3 и корпусом 2.

Избыточное давление воздуха ликвидируется через отверстия 5 наружного корпуса 2, расположенных в зоне входа струи воздуха в разделитель потока, а рабочий агент возвращается через зазор в виде сообщающихся каналов к входу струи воздуха из сопла в разделитель 3 и вновь увлекается рабочей струей воэдухае

По окончании процесса упрочнения пружина 15, при снятии усилия с корпуса 12, отжимает поршень 8 с камерой

1 влево и канал 20 подвода сжатого воздуха перекрывается, а концевой выключатель включает электромагнитную катушку 7 для удержания дроби на внутренней стенке корпуса 2.

Перекрытие канала подвода сжатого воздуха к соплу 10 кнопкой 21 необходимо для предотвращения образования воздушной среды в камере при случайном перемещении ее вправо и совмещении осей каналов 9 и 20. В этом случае кнопка 21 блокирует подвод сжатого воздуха и предотвращает его попадание в канал 20 иэ канала 18. Йиаметр корпуса 2 выбирается из условий обработки необходимой площади детали и возможности доступа. После переноса устройства на новый участок упрочнения последовательность действия повторяется. ф ор мула изобретения

Устройство для упрочнения деталей циркулирующим в замкнутом пространст ве рабочим агентом, например потоком шариков, содержащее корпус и установленный соосно с ним разделитель потока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства за счет сокращения пути движения потока рабочего агента, отраженного от обрабатываемой поверхности, разделитель потока установлен в корпусе с воэможностью образовании между ними зазора в виде сообщающихся каналов.

3 763076 ° 4 жения в гильзе 11, запрессованой в корпусе 12. Поршень 8 и камера 1 удерживаются в корпусе 12 фиксатором

13, установленным на поршне, через пазы в корпусе и гильзе.

На корпусе 12 установлен концевой выключатель 14 для прекращения действия электромагнитной катушки, срабатывающий при перемещении камеры и поршня вправо до упора фиксатора при воэ- 10 действии на корпус 12 с усилием вдоль оси камеры 1.

Пружина 15, установленная в гильзе

l1 между поршнем 8 и заглушкой 16, служит для возврата поршня и камеры в 15 исходное состояние, а также для замыкания концевого выключателя 14, который включает электромагнитную катушку 7 после снятия усилия поджима камеры 1 к обрабатываемой детали. 20

Подвод сжатого воздуха к каналу 9 в поршне осуществляется через штуцер

17 в корпусе 12, через каналы 18, 19 и 20 при перемещении камеры 1 вправо до совмещения оси канала 9 с 25 осью канала 20 в корпусе и включении кнопки 21, перемещающей валик 22 с уплотнительной прокладкой 23 во втулке 24 при сжатии пружины 25 до упора в пяту 26. 30

Разделитель потока 3 устанавливается в корпусе 2 так, чтобы струя потока воздуха иэ сопла 10 была по диаметру меньше внутреннего диаметра разделителя потока, а между его наружным диамет- 55 ром и внутренним диаметром корпуса был зазор величиной, большей размера используемой дроби.

Устройство работает следующим образом. 40

В исходном состоянии рабочий агент в виде стальной дроби или шариков 6, засыпанный в камеру 1, удерживается магнитным полем электромагнитной катушки 7, включенной через концевой вы ключатель 14 в сеть переменного тока.

Камеру 1 прижимают к обрабатываемой поверхности через уплотнительную эластичную прокладку 27, корпус 12 с гильзой 11 перемещается относительно камеры 1 и поршня 8 до упора фиксатора 13.

При этом концевой выключатель 14 выключает напряжение питания электромат нитной катушки 7, а ось канала 9 в поршне 8 совмещается с осью канала

20 в корпусе 12.

Нажатие на кнопку 21 и перемещение валика 22 до упора в пяту 26 обеспе763076

Составитель И. Карелина

Тетерей К. Гаврон Корректор М. Шароши

Редактор Н. Аристова.

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 6199/12 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5