Роторный пресс для формования изделий из пластмасс

Роторный пресс для формования изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)763111 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2657327/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл,з

В 29 С 3/00

Государственный комитет

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25.09.80 (53) УДК 678.057..9 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Калякин, В. П. Рудак, А. М. Стеблин и В. Ф. Федин

Ждановский филиал Специального проектноконструкторского бюро меди ци нс кой иром ы шлеи ности (7! ) Заявитель (54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к переработке пластмасс, конкретно к роторным прессам для формования изделий из пластмасс.

Известен роторный пресс для формования изделий из пластмасс, содержащий станину со смонтированным на ней ротором прессования, экструдер и дозатор дисково5

ro типа (1).

Недостатком этого устройства является образование пленок застывшей пластмассы на поверхности дозы, которые проникают в зазор между диском и корпусом дозатора 1о и заклинивают диск, что отрицательно сказывается на качестве изделий и производительности пресса.

Наиболее близким техническим решением является роторный пресс для формования изделий из пластмасс, содержащий станину со смонтированным на ней ротором прессования, загрузочное устройство с приводом и шнековый питатель (2).

Ю

В данном роторном прессе загрузочное устройство выполнено в виде вращаемого диска с гнездами. При заполнении гнезд расплавом на поверхности доз образуется пленка застывшей пластмассы, которая проникается в зазор между диском и корпусом дозатора и заклинивают диск, что отрицательно сказывается на качестве изделий и производительности пресса.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готовых изделий.

Для достижения указанной цели в роторном прессе формования изделий из пластмасс, содержащем станину со смонтированным на ней ротором, загрузочное устройство с приводом и шнековый питатель, загрузочное устройство снабжено обогреваемым патрубком с охлаждаемым флаьцем и контактирующим с зеркалом охлаждаемого фланца отрезающим ножом, установленным на рычажной системе, кинематически связанной с приводом загрузочного устройства, при этом обогреваемый патрубок снабжен термоизоляционной втулкой, установленной в зоне соединения с охлаждаемым фланцем.

На фиг. 1 изображен роторный пресс, разрез; на фиг. 2 — узел привода ножа и загрузочного устройства; на фиг. 3 — фланец и нож в момент перед отделением дозы, разрез.

Роторный пресс для формования издс.ièй из пластмасс содержит станину 1 со смонтированным на ней ротором 2 прессов:,ния из763111 делий, загрузочное устройство с приводом и шнековый питатель 3. Загрузочное устройство выполнено в виде размещенного в корпусе 4 ротора 5, к которому подведен,трубопровод 6, соединенный со шнековым питателем 3. Внутри ротора 5 размещен свободно

5 плавающии поршень 7, ход которого ограничен винтом 8. Загрузочное устройство снабжено также обогреваемым патрубком 9 с охлаждаемым фланцем 10 и контактирующим с зеркалом охлаждаемого фланца 10 отрезающим ножом 11, установленным на ры- )o чажной системе, кинематически связанной с приводом загрузочного устройства. Обогреваемый патрубок 9 снабжен термоизоляционной втулкой 12, установленной в зоне соединения с охлаждаемым фланцем 10. Фланец 10 и нож 11 снабжен каналами 13 и 14 для охлаждения. Привод загрузочного устройства выполнен в виде цепной передачи 15.

Рычажная система ножа 11 состоит из кривошипа 16, шатуна 17 и рычага 18. Кривошип 16 получает вращение при помощи конических шестерен 19 и 20.

Соотношение плеч шатуна и размеров рычага выбраны на основании экспериментов следующим сбпазом: а = = — 6R; в == 5 — 6R; с = 2 — 3R, где К вЂ” р диус кривошипа (фиг. 2) .

И

Ротор 2 прессования содс, жит управляемые от неподвижного Koi .ра 21 пуансоны 22. Привод ротора 2 состоит из электродвигателя 23 и редуктора 24. Привод шнекового питателя 3 состоит из электродвигателя за

25 и передачи 26. Между. ротором 2 и фланцем 10 установлен лоток 27 и ротор 28 укладки доз.

Длина обогреваемого патрубка 9 составляет 5 — 15 длин доз 29 расплавленной пластмассы. При длине патрубка 9 менее 5 длин js дозы, выходящей из патрубка 9, поток недостаточно гомогенизован, что ухудшает качество изделий. При длине патрубка 9 больше 15 длин доз 29 гидравлическое сопротивление патрубка 9 становится черезмерным, что затрудняет работу предыдущих звеньев шнекового питателя 3 и ротора 5.

Роторный пресс работает следующим образом.

Расплав пластмассы подается шнековым питателем 3 в ротор 5. При вращении ротора 5 его поршень 7 отделяет дозы расплава и переносит в обогреваемый патрубок 9, превращая тем самым неравномерный поток расплава из шнекового питателя 3 в равномерный поток, пульсирующий на величину дозы.

Геометрические параметры обогреваемого патрубка 9 подобраны таким образом, что при прохождении через него расчлененного на дозы потока пластмассы дозы свариваются и поток гомогенизируется. При выходе из фланца 10 дозы отделяются ножом 11, после чего скатываются по лотку 27 в воронки ротора 28 укладки доз, откуда попадают в матрацы ротора прессования. При вращении ротора 2 пуансоны 22 опускаются и прессуют из доз изделия, которые остывают в роторе 2, кристаллизуются и в дальнейшем выдаются. Для исключения прилипания доз фланец 10, нож 11, лоток 27; ротор 28 укладки и ротор 2 прессования непрерывно охлаждаются. Цикл производства изделий ведется непрерывно.

Использование данного роторного пресса для формования изделий из пластмасс позволит повысить производительность и качество готовых изделий.

Формула изобретения

1. Роторный пресс для формования изделий из пластмасс, содержащий станину со смонтированным на ней ротором прессования, загрузочное устройство с приводом и шнековый питатель, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и качества готовых изделий, загрузочное устройство снабжено обогреваемым патрубком с охлаждаемым фланпем и контактирующим с зеркалом охлаждаемого фланца отрезающим ножом, установленным на рычажной системе, кинематически связанной с приводом загрузочного устройства.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что обогреваемый патрубок снабжен термоизоляционной втулкой, установленной в зоне соединения с охлаждаемым фланцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Козулин H. А. Оборудование для производства и переработки пластических масс.

М., «Химия», 1962, с. 468.

2. Авторское свидетельство СССР

Яю 528211. кл. В 29 С 3/ОО, 30.12.74 (прототип).

Фиг. 2

А-А

Составитель А. Панкратов

Редактор О. Колесникова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

3 а к а з 6560!5 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4