Литьевая форма

Литьевая форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)763112 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.09.78 (21) 2665145/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.80 (51) М. Кл.з

В 29 С 5/00

В 29 D 3/00

Государствеииый комитет

СССР (.53) УДК 678.057.

9 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Хобатков, Ф. А. Корецкий и Н. С. Карих

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА

Изобретение относится к машиностроению по переработке полимерных материалов, конкретно к формам для заливки магнитных пакетов в пластмассовую оболочку, и может быть использовано на заводах горнообогатительного оборудования, выпускающих магнитные сепараторы, для сборки магнитных полюсов.

Известна форма для изготовления изделий из пластмасс, содержащая корпус, разьемную по вертикали клиновую матрицу и выталкиватель (1) .

Недостатком данной формы является отсутствие механизированной загрузки и выгрузки формы, а также потребность в дополнительной высоте штампового пространства пресса для обеспечения возможности загрузки пакетов в клиновую матрицу и выгрузки из нее готовых изделий.

Наиболее близкой к предложенной является литьевая форма, содержащая корпус, размещенные в нем матрицу, состоящую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделия (2) .

В форме направление движения формообразования и удаления готовых изделий производится во взаимно перпендикулярных плоскостях, чем обеспечивается наименьшая высота штампового пространства пресса, однако в ней также не обеспечивается механизированная загрузка вкладышей, что требует оснащения формы допол5 нительными загрузочными устройствами.

Кроме того, раздельная загрузка формы и выгрузка готовых изделий удлиняет цикл изготовления изделия.

Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения выгрузки

10 готовых изделий с загрузкой формы комплектом несоединенных между собой пластинчатых вкладышей.

Поставленная цель достигается тем, что форма, содержащая корпус, размещенные в нем матрицу, состоящую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделий, выполнена с загрузочным каналом, расположенным по ее продольной оси, и с транспортными каналами, расположенными перпендикулярно загрузочному каналу по

20 обе стороны матрицы, и снабжена четырьмя вкладышами прямоугольной формы, два из которых размещены в загрузочном канале по обе стороны одного из транспортных каналов, а два других — между вкладышами

763112 ге

2$ пластин, находящийся между вкладышами 5, so из правого транспортного канала перемещается в рабочую зону формы, а готовый пакетв левый транспортный канал, причем вкладыS5 матрицы, причем вкладыши матрицы выполнены клиновыми.

На фиг. 1 представлена форма, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4фрагмент формы.

Форма содержит корпус 1, матрицу, с .— тоящую из двух вкладышей 2 клиновидн и формы, выталкиватель 3 матрицы, размещенный под матрицей в центральном гнезде корпуса, пуансон 4 с литниковым о: рстием, который неподвижно закреп," . "тся на ползуне пресса (не показан), четыре вкладыша

5 прямоугольной формы В корпусе 1 выполнены по продольной оси загрузочный канал

6 и транспортны каналы 7, пересекающие загрузочный каналы под прямым углом и расположенные по обе cTopopbl матрицы.

Два вкладыша 5 размещены между клиновыми вкладышами 2 матрицы, а два других вкладыша 5 размещены в загрузочном канале 6 по обе стороны одного из транспортных каналов 7. Размеры загрузочного канала соответствуют размерам пакетов пластин, загружаемых в форму. В загрузочном канале 6 с противоположных его концов размещены боковые выталкиватели 8 изделий, а в транспортных каналах размещены толкатели пакетов пластин (не показаны) . На формообразующих поверхностях вкладышей 2 и 5 выполнены конические выступы 9, обеспечивающие необходимую толщину пластмассовой оболочки пакета.

Форма работает следующим образом.

В исходном по,-ожении пуансон 4, выталкиватель 3 с матрицей находятся в нижнем положении. В формообразующей полости матрицы находится пакет пластин 10 (заготовка) . Два вкладыша 5 расположены в загрузочном канале 6 по обе стороны от правого (см. фиг. 1) транспортного канала 7, причем между вкладышами 5 имеется пакет пластин 10 (заготовка). Боковые выталкиватели 8 находятся в крайнем положении (правый выталкиватель находится в заднем положении, а левый в переднем). После заливки оболочки 1! (посредством материального цилиндра 12) пуансон 4 и выталкиватель 3 поднимаются в крайнее верхнее положение, при котором между пуансоном 4 и залитым пакетом образуется зазор, а уровень верхней поверхности выталкивателя 3 совпадает с уровнем дна каналов 7 и

6. Выталкиватели 8 перемещаются в крайнее левое положение, за счет чего пакет ши 5, находившиеся в рабочей зоне прессформы, оказываются размещенными в зазо

4Я

4 грузо r»î,ì канале 6 по обе стороны от левого транспортного канала 7. При последующем псрсмещении в левом транспортном канале 7 пакет пластин на один шаг (транспортный толкатель не показан) готовое изделие проталкивается вперед по каналу 7, а на его место между вкладышами 5 попадает новый пакет пластин. Пуансон 4 перемещается вниз, утапливая матрицу вместе с выталкивателем 3 и находящимся в формообразующей полости пакетом пластин (из правого транспортного канала), цикл заливки повторяется с последующей загрузкой нового пакета пластин из левого транспортного канала и выгрузкой готового изделия в правый транспортный канал.

Наличие в форме двух транспортных каналов пересекаемых загрузочным каналом, и четырех вкладышей 5, обеспечивает возможность автоматической загрузки формы заготовками, представляющими пакет несоединенных между собой пластинчатых деталей, посредством боковых толкателей; причем разъем матрицы производится за счет движений заготовок и готовых пакетов, необходимых для их транспортировки, и наличия на формообразующих поверхностях вкладышей 2 и 5 конических выступов 10.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления пластмассовых изделий с вкладышами, содержащая корпус, размещенные в нем матрицу, состоящую из двух разъемных вкладышей, и боковые выталкиватели изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения выгрузки готовых изделий с загрузкой формы комплектом несоединенных между собой пластинчатых вкладыщей, форма выполнена с загрузочным каналом, расположенным по ее продольной оси, и с транспортными каналами, расположенными перпендикулярно загрузочному каналу по обе стороны матрицы, и снабжена четырьмя вкладышами прямоугольной формы, два из которых размещены в зугрузочном канале по обе стороны одного из транспортных каналов, а два других — между вкладышами матрицы, причем вкладыши матрицы выполнены клиновыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Демин Е. Н. Конструкции пресс-форм для пластических масс. «Машгиз», 1952, с. 47.

2. Манихин Ю. П. Многогнездные автоматизированные литьевые формы для изделий из термопластов. Л., ЛДНТП, 1970. с. 14, рис. 9 (прототип) .

763112

Составитель И. Фролова

Редактор О. Колесникова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук

Заказ 6560/5 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва/ Ж вЂ” 35, Раушская нао:, д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4