Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников

Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<„>763117

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.12.78 (21) 703975/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 С 5/00

В 29 С 1/00

Гооударствеииый комитет

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.80 (53) УДК 678.057.

74 (088.8) ло делам иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

А. А. Корниенко (71) Заявитель (54) ЛИТЪЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СО СРЕЗОМ ВПУСКНЫХ ЛИТНИКОВ

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при переработке полимерных материалов в оптические изделия методом литья под давлением.

Известна литьевая форма для изготов5 ления изделии из полимерных материалов, содержащая неподвижную литниковую плиту со знаками, размещенными в гнездах отсекателя, плиту матриц, промежуточную плиту, установленную между плитами выталкивателей изделий, связанную с тягами с отсекателем, а также подпружиненный фиксатор; установленный в плите матриц и взаимодействующий с тягами (1).

Недостатком этой пресс-формы является невозможность осуществления двухсторонней подпрессовки изделий, так как знаки, размещенные в гнездах отсекателя, жестко укреплены в литниковой плите.

Наиболее близким техническим решением является литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников, содержащая неподвижную плиту, соединенную с отсекателем, подвижную плиту, жестко связанную с матрицей, плиту со срезыватощими знаками, расположенную в по2 лости между неподвижной плитой и отсекателем, и плиту выталкивателей, расположенную в полости между подвижной плитой и матрицей (2) .

Однако данная форма не обеспечивает двухсторонней подпрессовки.

Цель изобретения — улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для полимерных изделий со срезом впускных литников, содержащая неподвижную плиту, соединенную с отсекателем, подвижную плиту, жестко связанную с матрицей, плиту со срезывающими знаками, расположенную в полости между неподвижным плитой и отсекателем, и плиту выталкивателей, расположенную в полости между подвижной плитой и матрицей, полость между неподвижной плитой и отсекателем и полость между подвижной плитой и матрицей соединены с источником подачи жидкости.

На чертеже изображена литьевая форма, продольный разрез.

Литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, соединенную с отсекателем 2, подвижную плиту 3, жестко связанную с матри763117

j цей 4, плиту 5 со срезывающими знаками

6, расположенную в полости а между неподвижной плитой и отсекателем, и плиту

7 выталкивателей 8, расположенную в полости в между подвижной плитой и матрицей, причем полости а и в соединены с источником подачи жидкости под давлением.

В полости размещена плита 9 с выталкивателем 10 литниковой системы. Подвижная плита 3 и неподвижная плита 1 снабжены каналами 11 и 12 для подачи рабочей жидкости в полости соответственно в и а. Для предупреждения повреждения оформляющих поверхностей выталкивателей 8 и 6 форма снабжена колонками 13, жестко укрепленными на плите 7 выталкивателей и проходящими сквозь плиту 4 матр и ц и отсек а тел ь 2.

Форма работает следующим образом.

B полость а плиты 1 подается рабочая жидкость под давлением, необходимым для удержания на месте выталкивателей 6 во время инжекции полимерного материала с тем, чтобы сохранить требуемый размер изделий 14 между выталкивателями 8 и 6.

Через центральный литниковый канал и разводные каналы полимерный материал впрыскивают в гнезда матрицы 4. После заполнения гнезд матриц давление жидкости в полости а сбрасывается. Одновременно или после сброса давления в полости а подают рабочую жидкость в полость в. При этом происходит перемещение плиты 7 с выталкивателями 8 вправо и смещение изделий в гнезда отсекателя 2 и отделение изделий от литниковой системы. Перемещение плиты

7 происходит до тех пор, пока плита 5 выталкивателей 6 не натолкнется на плиту 1.

После остановки плиты 5 одновременно в полости а и в подается жидкость под давлением, необходимым для осуществления двухсторонней подпрессовки изделий. Давление в этих полостях поддерживается до тех пор, пока полимерный материал полностью не перейдет в твердое состояние. После этого давление жидкости в полости а и в сбрасывается, и форму открывают по плоскости разъема между отсекателем 2 и матрицей 4.

После раскрытия формы литниковая система удерживается в каналах матрицы, а изделия удерживаются в гнездах отсекателя.

Жесткая связь между отсекателем 2 и плитой 1 дает возможность выталкивать изделия из гнезд отсекателя посредством выталкивателей 6, которые вместе с плитой 5 перемещаются влево при подаче рабочей жидкости в полость а плиты 1. Выталкивание литниковой системы из разводящих каналов матрицы происходит после подачи рабочей жидкости в полость в и наталкивания плиты 7 при перемещении вправо на плиту 9 выталкивателей 10.

Данная форма обеспечивает двухсторонную подпрессовку изделий после их отделения от литниковой системы в вязкотекучем состоянии полимерного материала и тем самым обеспечивает точность размеров и формы изделий. Применительно к оптическим изделиям точность их изготовления находится в пределах 4 — 6 интерференционных колец или полос.

Формула изобретения

Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников, содержащая неподвижную плиту, соединенную с отсекателем, подвижную плиту, жестко свя25 занную с матрицей, плиту со срезывающими знаками, расположенную в полости между неподвижной плитой и отсекателем, и плиту выталкивателей, расположенную в полости между подвижной плитой и матрицей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет осуществления двухсторонней подпрессовки, полость между неподвижной плитой и отсекателем и полость между подвижной плитой и матрицей соединены с источником подачи жид35 кости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 540746, кл. В 29 С 5/00, В 29 С 1/00, 16.12.74.

4О 2. Технологическая оснастка для холодной штамповки прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник, НИИМАШ, 1967, ч. 2, с. 133, р. 110 (прототип).

763117

Редактор О. Колесникова

Заказ 6560/5

Составитель В. Зяблова

Техред К. Шуфрич Корректор М. Г!ожо

Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4