Способ изготовления сотопласта

Способ изготовления сотопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т».,", О

Союз Советскик

Социалистическид

Республик

П ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»763157

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) заявлено 221073 (21) 1571733/28-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.0980. Бюллетень Мо 34

Дата опубликования описания 150980 (51)M. Кл 3

В 31 0 3/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 62-405.8 (088.8) В.В.Павлов, О.-К.Белый, В.А.Кондратьева, В.Л.Косарев, О.К.Попова, Г.A.Áoíäàðü, Я.И.Миндлин, И.В.Дрогалева, П.В.Давыдов, Э.В.Гожанская, Л.Н.Мацюк, lO.М.Колобков, A.Â.Áoãäàøåâñêèé, Г.А.Матиков, И.И.Смирнова, В.С.Немшилова и В.И. Горюнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОПЛАСТА

Изобретение относится к изготовлению сотового заполнителя на основе ароматических полиамидов, используемого в изделиях радиотехнического и

Конструкционного назначения. 5

Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления сотового заполнителя, включающий предварительную пропитку стеклянной основы, подсушку, нанесение клеевых полос, подсушку клея, нарезание листов, формирование пакета, отвержденне клея, растяжку пакета, пропитку блока связующим и его отверждение $1) .

Данный способ имеет недостатки, а 15 именно: невозможность равномерной пропитки готового блока с большой высотой из-за большой длины каналов ячеек, невысокая межслойная.прочность и довольно высокая трудоемкость. Ю

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления сотопласта и увеличение его межслойной прочности.

Указанная цель достигается тем, что для обработки наполнителя исполь-2

-25 зуют 0,5-15%-ный водноспиртовой раствор полиамидной смолы с добавкой

0,5-15% диметилформамида и слои соединяют между собой путем поочередного воздействия локального давления и 30

2 температуры в заданных зонах соединения.

Предварительная обработка армирующего наполнителя сотопласта (ароматического полиамида) раствором полиамидной смолы, близкой по природе к наполнителю, способствует улучшению смачивания и адгезии связующего фенольного типа к наполнителю, а вводимый диметилформамид частично подрастворяет и разрыхляет поверхность наполнителя и тем самым способствует лучшему проникновению олиамидной смолы в поверхностную структуру наполнителя и закреплению его на поверхности

Проведение операции соединения отдельных слоев и формования сотов одновременно путем поочередного воздействия локального давления и нагрева в заданных зонах соединения ячеек способствует сокращению стадий процесса изготовления сотового заполнителя, увеличению межслойной прочности отдельных граней ячеек сотопласта и как следствие этого ликвидации брака полуфабриката.

Пример 1 . Наполнитель сотового заполнителя — ароматический полиамид - предварительно обрабаты763157

Известный 2, 9-4, 4

Предлагаемый 5,0-6,4

0,38-0,43

0,5 -0,7

Формула изобретения

Составитель О.Серовская

Редактор П.Макаревич Техред Н. Барадулина КорРектоР. B.Ñèíèöêàÿ

Заказ 6562/6 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, вают раствором полиамидной смолы с добавкой 5% диметилформамида.

Обработку проводят на пропиточной машине или окунанием, промаэкой кистью или пульверизацией с последующей сушкой при комнатной температуре в течение 0,5-24 ч. После обработки и сушки наполнитель помещают в приспособление, состоящее иэ двух гребенок, находящихся строго одна внизу другой; стержни которых смыкаютсяразмыкаются через определенный шаг, равный стороне шестиугольника сот °

Путем поочередного накладывания стержней гребенки, подачи давления на стержень по нормали к соединяемым граням и локального нагрева места соединения до 150-160 С и выдержки под давлением 15-20 мин осуществляется стыковка отдельных граней ячеек сотопласта.

После соединения отдельных граней ячеек сотопласта в сотоблок последний подвергают растяжке, пропитке в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы, сушке при 25 С в течение о

8-12 ч, термообработке при 160-180 С в течение 2-3 ч, раэреэке на сотопанели.

Пример 2 . После обработки ароматического полиамида 5Ъ-ным раствором полиамидной смолы с добавкой

5% диметилформамида и сушки последний пропитывают в спиртовом растворе фенолформальдегидной смолы, сушат на воздухе, помещают в приспособление, где производят стыковку отдельных граней ячеек сотопласта в сотоблок аналогично примеру 1.

Полученный сотоблок растягивают, отверждают при 160-180 С в течение

2-3 ч,и разрезают на сотопанели °

Сравнительные данные физико-механических свойств известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Из таблицы видно явное преимущество предлагаемого способа.

29 Способ изготовления сотопласта обработкой слоя полиамидного наполнителя раствором термопластичной смолы в органическом растворителе, соединением нескольких слоев с последующим образованием сотоблока, пропиткой наполнителя фенолформальдегидным связующим и отверждением, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления сотопласта и увеличения его межслойной прочности, для обработки наполнителя используют 0,5-15%-ный водноспиртовой раствор полиамидной смолы с добавкой 0,5-15% диметилформамида и слои соединяют между собой путем поочередного воздействия локального давления и температуры в заданных зонах соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 . 1. Патент CIA 9 3519510, кл. В 31 0 3/02, опублик. 01.03.70.