Способ упаковки штучных изделий в пленку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцнапистмческик

Республик

«н763189 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. 05. 78 (2! ) 2613226/25-13 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 150980. Бюллетень М9 34

Дата опубликования описания 200980 (51) М, Кл З

8 65 8 9/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 798. . 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Копыл и И. !0. Щигельский (71) Заявитель

Экспериментально-конструкторский и технологический институт Министерства автомобильной промышленности СССР (54 ) СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЬЫ ИЗДЕЛИИ

В ПЛЕНКУ

Изобретение относится к технике упаковки штучных иэделий в рукавную полимерную оболочку, в частности крупногабаритных иэделий, требующих упрочненной упаковки с повышенными эксплуатационными характеристиками, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной промышленности.

Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ упаковки штучных иэделий в пЛенку, предусматривающий подачу изделий в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку, образование демпфирующих гофр на оболочке, Сварку оболочки между изделиями и .тделение упаковок одна от другой (11 .

По известному способу иэделия подают в пленку, находящуюся в размягченном термопластичном состоянии, и в момент начала обволакивания иэделия пленкой последнюю прижимают к 25 упаковываемому иэделию с одновременным сообщением ему поступательного и вращательного движения относительно направления прямолинейного перемещения. 30

При соотношении линейных скоростей продольного и вращательного перемещения упаковываемого иэделия

1:1 — 1:6 происходит образование спиралеобразной гофры на внешней поверхности оболочки. В результате того, что экструдируемая пленка находится при температуре, близкой к температуре плавления полимера, отдельные участки пленочной оболочки, наслаиваясь друг на друга и образуя гофру, склеиваются между собой. При этом гофра образуется полой, в плоскости которой заключен воздух. Гофра, выполненная таким обраэол;, хорошо воспринимает ударные нагрузки и препятствует разрушению самой пленочной оболочки.

Однако упаковка по известному способу содержит только одну спиралеобразную демпфирующую гофру и при транспортировании или погруэочнораэгруэочных работах при случайном проколе такой гофры в любом месте упаковка полностью теряет амортизационные свойства и более подвержена разрушению, вследствие чего не обеспечивается достаточно высокая экс763189 плуатационная надежность такой упаковки.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности упаковок тяжелых и длинномерных иэделий.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу гофры на оболочке ,образуют кольцевые путем придания иэделию совместно с оболочкой периодвчески возвратно-поступательного

ОСевого движения.

На фиг. 1 схематично изображена готовая упаковка, упакованная по

ПрЕдлагаемому способу; на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг. 1 (демпфи- рующая гофра в разрезе).

Демпфирующая гофра имеет оболочку 1 иэ пленки, линии 2 самопроизвольной склейки пленки, замкнутые полости 3 пленки, заполненные воздухом, и по верхность 4 упакованного изделия.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделия, например, цилиндрической формы подают периодически по одному или группами в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку с образованием на оболочке демпфирующих гофр.

Гофры на оболочке образуют кольцевые путем придания изделию совмест- но с оболочкой периодически возвратно-поступательного осевого движения в момент начала обволакивания изделия оболочкой.

Частота периода смены поступательного движения упаковываемого изделия на возвратное определяет шаг, с которым располагаются кольцевые гофры на поверхности рукавной оболочки вдоль иэделия.

Отдельные участки рукавной оболочки наслаиваясь один на другой склеиваются между собой, при этом в полостях гофр заключен воздух. Такие гофры способны воспринимать ударные нагрузки и препятствовать разрушению самой оболочки. Расстояние или шаг между соседними гофрами зависит от длины упаковываемого изделия и его веса, причем с точки зрения эКономичности целесообразно шаг между гофрами выполнять не менее, чем 50 мм.

Далее оболочку между изделиями сваривают плоским или спирально-цилиндрическим сварным швом и отделя5 ют упаковку одну от pyroA.

Упаковывание изделий по предагаемому способу осуществляют на лабораторной экструзионной установке с полой угловой головкой при линейной скорости возвратно-поступательного перемещения изделий 1-5 см/с. В качестве материала для рукавной оболочки используют полиэтилен низкой плотности. Температура экструзии по зонам цилиндра и экструзионной голов>5 ки составляет 110-150 С.

Предлагаемый способ упаковки по сравнению с известным позволит получить более надежные при эксплуатации упаковки тяжелых и длинномерных .из20 делий, например карданных или распределительных валов автомобилей.

Кроме того, предлагаемый способ позволит уменьшить расход прокладочного метериала, расходуемого при упаковке, а также себестоимость процесса упаковки.

Формула изобретения

Способ упаковки штучных иэделий в пленку, предусматривающий подачу иэделий в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку, образование демпфирующих гофр на оболочке, сварку оболочки между изделиями и отделение упаковок одна от другой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности упаковок тяжелых и длинномер4Q ных иэделий, гофры на оболочке образуют кольцевые путем придания изделию совместно с оболочкой периодически возвратно-поступательного осевого движения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке 9 2420844/28-13, кл. В 65 В 9/10, 1976. уб 3189

Составитель A. Бражникова

Редактор Трубченко Техред А. Ач Корректор М. Демчик

Заказ 6213/17,Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4