Пвнематический вибрационный конвейер

Пвнематический вибрационный конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 763218 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.07.77 (21) 2509884/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 65 G 27/00

В .65 G 27/22

Государственный комитет

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 25.09.80 (53) УДК 621.867..52 (088.8) по делам иэабретений и аткрытий (72) А вторы изобретен и я

В. Н. Потураев, В. И. Дырда, И. А. Гурин и В. П. (7t) Заявитель

Институт геотехнической механики АН Украинской (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к горным транспортным машинам вибрационного типа, служащим для транспортировки крупнокусковой абразивной горной массы в условиях полного завала рабочего органа машины.

Известен пневматический вибрационный конвейер, включающий в себя последовательно установленные на упругих опорах транспортирующие желоба, снабженные приводами, каждый из которых состоит из пневматического эластичного пульсатора, расположенного под желобом, и прерывателя сжатого воздуха, причем пульсатор выполнен в виде гибкого рукава, на котором расположена плита, причем между плитой и днищем желоба помещен ряд свободно установленных роликов (1).

Недостатком этой конструкции является то, что в условиях полного завала отдельных секций конвейера его упругие опоры, выполненные в виде качалок с пружинами, теряют возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Это не позволяет использовать вертикально направленную силу бегущей волны в гибком рукаве для перемещения желоба в заданном направлении транс2 портирования. Следовательно, в этих условиях машина не работоспособна.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является пневматический вибрационный конвейер, включающий эластичную ленту, по которой транспортируется материал, пневмобаллоны, установленные между лентой и основанием конвейера по всей его длине, и пневмопульсатор (2).

Недостатком этой конструкции является

10 то, что она предполагает наличие секций виброконвейера, колеблющихся в противофазах только в вертикальной плоскости при нагнетании к отсасыванию воздуха в расположенные под ними мешки, что не обеспечивает транспортирование на горизонтально установленном виброконвейере.

Целью изобретения является повышение производительности конвейера в условиях полного завала.

Указанная цель достигается тем, что пневz0 мобаллоны размещены внутри гибких рукавов, расположенных в плане перпендикулярно направлению транспортирования и скрепленных по одной из своих образующих с лентой, а по другой — с основанием конвейера

763218 с возможностью колебаний места крепления ленты и рукава в направлении броска при пульсации давления в пневмобаллоне.

Кроме того, участки основания конвейера под гибкими рукавами выполнены с наклоном в сторону транспортирования.

На фиг. 1 показан конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 — общая компоновка узлов конвейера; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Конвейер состоит из пневмобаллонов 1, расположенных в рукавах 2, которые закреплены на опорной раме 3 и на наклонных ступенчатых опорных поверхностях 4. Рабочая поверхность конвейера выполнена из прочной, износостойкой эластичной ленты 5, установленной на конвейере без натяга с н(1зможностью провисания под спущенным 1$ . невмобаллоном. Подача и отсос воздуха из баллонов осуществляется пульсатором 6, включенным в замкнутую пневмосистему 7.

Борта конвейера выполнены в виде продольно расположенных пневмобаллонов 8, за20 крепленных на опорнои раме.

Конвейер работает следующим образом.

В исходном положении все пневмобаллоны находятся под давлением шахтной пнев.мосети, руда находится на конвейере. При этом несущая способность конвейера обеспечивается площадью рабочего органа и давлением в баллонах. Процесс транспортирования происходит следующим образом. С помощью пульсатора 6 осуществляется поочередная подача и отсос воздуха в баллоны, начиная от конц (конвейера. Последний баллон выполняет роль заднего борта и находится постоянно под давлением. В какой-то момент времени производится отсос воздуха из предпоследнего баллона. В результате над спущенным баллоном 1 лента 5 под действием веса руды провисает и сжимает балл(гн и рукав 2, в котором он находится.

В образовавшейся поперечной воронке находится руда. После этого пульсатором 6 производится отсос воздуха из рядом расположенного баллона по направлению транс- 40 портирования, а в спущенный ранее баллон воздух нагнетается. В результате происходит перераспределение горной массы. Та часть руды, которая находилась в воронке над спущенным баллоном, при его накачивании перекатывается по наклонной плоскости в рядом образующуюся воронку. Процесс перекатывания усиливается тем, что рукава 2 и находящиеся в них баллоны 1 закреплены на наклонных опорных поверхностях 4 и выпрямление баллона наиболее интенсивно идет в направлении, противоположном плоскости наклонных опорных поверхностей и вверх, т.е. в сторону неограниченной степени свободы. Это способствует перемещению горной массы в направлении транспортирования. Таким образом, перемещение частиц горной массы вдоль рабочей поверхности происходит под действием двух факторов: движения их по наклонной плоскости образующейся воронки над спущенным баллоном между двумя, находящимися под давлением, и дополнительного ускорения и перемещения частиц при отсосе воздуха из рядом стоящего баллона и подаче воздуха в ранее спущенный. Дальнейшее передвижение горной массы продолжается по такому же механизму только перераспределение воздуха производится у следующей по ходу движения пары баллонов.

Предлагаемая конструкция конвейера позволит увеличить производительность забоев и облегчить монтаж и демонтаж конвейера.

Формула изобретения

1. Пневматический вибрационный конвейер, включающий эластичную ленту, по которой транспортируется материал, пневмобаллоны, установленные между лентой и основанием конвейера по всей его длине, и пневмопульсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности конвейера в условиях полного завала, пневмобаллоны размещены внутри гибких рукавов, расположенных в плане перпендикулярно направлению транспортирования и скрепленных по одной из своих образующих с лентой, а по другой — с основанием конвейера с возможностью колебаний места крепления ленты и рукава в направлении броска при пульсации давления в пневмобаллоне.

2. Конвейер, по и. 1, отличающийся тем, что участки основания конвейера под гибкими рукавами выполнены с наклоном в сторону транспортирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 188893, кл. В 65 G 27/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 184778, кл. В 65 G 27/00, 1966 (прототип).

763218

5 1У иг.1

7 65 5 Г 1

Фиг. Г

А — А

2 1

Составитель A. Савченко

Редактор Г.Мозжечкова Техред К. Шуфрич Корректор H. Синицкая

Заказ 6214/18 Тираж 914 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4